熟料输送机巡检培训资料分享

熟料输送机（斜拉链）：

一、工作原理

足够长的运行部件绕过头

，尾部链轮，对接形成一个封闭链，料槽底部的链条与头尾链轮啮合，料槽侧面的滚轮在中间往返段内分别担在上下轨道上
，当电动机的动力由齿轮箱传递给头轮轴时，其驱动链轮则带动运行部件做循环运动，滚轮承托链条及料槽在轨道上随之滚动


，这样，装在料槽中的物料随着运行部件的运行，被输送到头部卸出
。物料一般从尾部加入

，但亦可根据工艺要求在输送机的中间任意加入
。

二

、技术参数

斗宽
：B＝1000mm

节距
：t＝250 mm

斗速：v＝0.30m/s

倾角
：α＝28°

圆弧半径
：R＝20000mm

提升高度：H＝41500mm

水平投影长
：L＝147100mm

输送物料：水泥熟料

物料容重
：γ＝1.45t/m³

输送量：正常Q＝260t/h
，最大Q＝380t/h 

电动机：型号Y280S – 4，B3
，功率75KW
，转速1480r/min

减速机：型号M4PSF90
，减速比244.79

额定功率
：122KW

液力偶合器：型号YOX500

传递功率
：68～144KW

三、设备组成

本输送机有以下几部分组成：1、传动装置I
；2、头部装置II

；3

、尾部装置III；4
、运行部件IV；5、加油装置V；6

、事故报警停车装置VI；7
、支架轨道及安全网VII。

1
、传动装置I

传动装置由电动机、液力偶合器、减速器
、联轴器、逆止器等组成。为了防止输送机因故停车时发生倒转现象，所配置的减速器内含有逆止器；同时
，为了防止启动和工作过程中电动机过载

，在电动机和减速器之间装设了液力偶合器。

2、头部装置II

头部装置由头部箱体、头盖、主轴及链轮等组成 。

3、尾部装置III

尾部装置由尾架、尾轮轴

、尾部链轮
、张紧装置
、活动轨道等零件部件组成，另有接近开关装于尾部
，用于监控转速。

4、运行部件IV

运行部件由料槽、挡板、链条、滚轮等四部分组成
。

5
、加油装置V

为了使运行中的链条在铰链处转动灵活，减少磨损
，延长使用寿命
，本机设计了供链条铰链润滑的加油装置（见附图）。

6、事故报警停车装置VI

本输送机装有两种事故报警停车装置
，即沿输送机两侧装设的拉绳开关和设在输送机尾部的XTFJ-R30M-10D1NA速度监控器，前者便于现场工人处理事故急停车之用；后者用于输送机运行部件
，因某种原因卡住等故障发生时自动停车报警之用。

7、支架轨道及安全网VII

运行部件在输送机的中间区段（除头部
、尾部外）是通过轨道被承托在一个个门式支架上的，每个支架相距一般为3000mm
，其底部支脚焊在基础的预埋钢板上
，支架的上部和中部装有托架，轨道焊在此托架上。各段钢轨的接头处用鱼尾板和螺栓联接，每个接头处留有6mm的间隙
。在改变输送机输送方 向的圆弧段处设有上护轨，以防止链条张力过大时，使运行部件在该段轨道上浮起。为了保证现场巡检工人的安全，沿整条输送机方向的两侧布有安全网
，安全网悬挂在支架上。

四
、巡检内容

1

、运转前检查

a)检查链节


、链轮滴油润滑油量是否充足
，滴油点是否正确
；

b)检查托棍销有无松动、脱落；

c)检查裙板上的杂物；

d)检查张紧装置张紧度是否合适
；

e)检查减速机润滑油油量、油质；

f) 检查各地脚螺栓

、固定螺栓是否松动

、脱落
；

g) 检查输送机头、尾轮磨损及螺栓是否松动
、脱落；

h) 检查裙扳机下料口是否畅通。

2、运转中检查

a)检查电机、减速机有无异音、异振、异温
、异味

；

b)检查链条与齿轮啮合情况，链条润滑状况是否良好；

c)检查裙板运转是否平稳
，托轮T形销是否脱落
；

d)检查每个托辊与轨道接触是否良好；

e)检查液压连轴节传动状况是否良好；

f)当锤破及篦冷机输送系统跳停后恢复时，注意观察输送机上的物料量；

g)检查各下料口是否畅通，是否磨穿；

h) 检查各地脚螺栓、连接螺栓是否松动、脱落
；

i)检查检测托辊的测速限位是否失控。

3

、日常维护保养

a) 检查各裙板间隙状况；

b) 检查托辊、轨道磨损情况及托轮T形销是否脱落
；

c) 检查液压连轴节
、减速机油质、油量，并及时补加、更换；

d) 检查张紧弹簧状况；

e) 检查链条、链轮磨损情况；链条有无弯曲，裙板有无变形；

f) 检查各螺栓是否松动
、脱落
，并及时紧固，更换
。