烧结机配料设备电气故障分析总结
烧结机配料设备电气故障分析总结
1.前言
炼铁事业部1#烧结机是钢铁厂首个360㎡烧结机 ，2007年投产以来 ，日产烧结矿9000吨 综合返矿率12-15% ，是钢铁厂钒钛冶炼技术大型化 、现代化发展进步的一个丰碑。2019年以来，公司提出“以高炉为中心，以钒定钢”的指导思想，而烧结机作为高炉生产重要原料—烧结矿的生产产线 ，其成品矿的数量与质量对高炉生产稳定有着重要意义。
配料环节作为烧结系统第一个工艺流程 ，其配比能否准确执行，对后续烧结工艺的进行有着至关重要的作用 。确保配料整体设备稳定，需要对其设备组成及控制原理进行深入研究 。
2.配料电气设备组成及概述
配料系统，共有料斗14个 ，分别承载 铁精粉、生石灰 、除尘灰、煤粉及返矿。不同原料通过圆盘给料机、螺旋给料机、拖料皮带机 、星型给料机等可调速设备经过重量检测环节放置到配一皮带机 ，运至混料环节进行充分混合。
具体设备原料及负载见下表：
部分料重经过工艺秤检测 ，反馈至烧结机PLC通过与设定值进行比较，控制调速装置输出 ，以达到工艺设定值。
另一部分料重，通过核子秤进行检测 ，经过核子秤设备运算输出重量值，反馈至烧结机PLC通过与设定值进行比较，控制调速装置输出 ，以达到工艺设定值。
以核子秤检测设备为例 ，其控制原理见下图
上位机，配料设备分页见下图：
3．配料系统出现的问题分析以及改进措施
通过对投产以来配料系统逐年出现的故障加以整理和总结，主要有以下几个方面。
3.1 变频器故障（过载/过流）
3.1.1故障现象
1长时间重量检测反馈小于设定值 。
2 变频跳车，报过流故障/过载故障。
3 电机机体明显发热 。
3.12处理过程
1检查传动机械部位，是否有卡死现象 。
2 测量电机 ，判断电机是否异常。
3 变频装置复位操作 。
3.1.3原因分析
1#烧结机煅烧含钒铁矿，其原料粘性较大 ，且料斗中有块状原料存在，导致设备机械卡死，变频过载跳车。
3.1.4改进措施
1.增加岗位人员巡检频次，发现块状原料及时清理。
2优化变频参数 ，保证过载跳车的灵敏度，避免出现电机烧毁的现象。
3.2 自动布料条件下，变频装置不调速
3.2.1故障现象
在上位机选择全自动条件下 ，料斗调速装置不根据实际需要进行速度调节输出
3.2.2处理过程
因此处设备涉及两个维护单位界面划分及配合问题，我单位以排除法为主进行故障判断
1.选择手动操作模式，启动设备，通过电位计调速，判断装置及装置手动回路是否正常。
2.选择半自动模式，启动设备，通过上位机调速 ，判断自动回路是否正常。
3.测量装置0-10V速度信号输出是否正常。
4.配合质量计量部查看核子秤输出信号是否正常 。
3.2.3原因分析
系统采用闭环调节 ，任一环节出现问题均会导致系统异常，需要多方配合排查。
3.2.4 改进措施
1 定周期更换控制回路信号继电器。
2 变频装置定周期除尘。
3 .PLC输出继电器跨接备用点使用，以保证输出稳定。
3.3螺旋电机故障
3.3.1 故障现象
7#螺旋运行中 ，突然停机。电气人员检查发现变频报电机过载（OVERLOAD）故障。且电机机身明显发热 。
3.3.2 处理过程
1，装置复位 ，尝试启动 ，启动失败 。
2．现场检查电机，发现机身发热严重，（70℃+）
3 打开电机接线盒 有明显焦糊味飘出 测量电机确认烧毁
4 更换备用电机同时机械方检查减速机及负载
5 上电试车 正常
3.3.3 原因分析
1）通过遥测电机，确认电机烧毁。
2）机械方面盘车，未盘动。拆接减速机—螺旋联轴器，确认减速机内部卡死
综合结果判定：因减速机异常卡死，至电机负载增大。变频器未因电流异常增高而产生故障跳车信号 ，至电机最终烧毁
3.3.4 改进措施
1）优化变频参数 ，以保证电机过流跳车的灵敏度。
2）制定电机更换保养周期1年 ，保证电机运转在使用效期内 ，降低电机故障率。
4.改进效果
通过一系列整改措施，尤其是利用1#机检修机会对过周期使用的输出继电器 、信号继电器换型换新后，配料系统综合故障率大幅度降低。为烧结机稳定运行创造了条件。另一方面降低了维护费用，减少了维护人员的工作量，便于维护人员将更大的精力投入到烧结其他系统上 ，从而为烧结稳定运行创造更好的条件。