叶轮给煤机检修知识分享
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1 、总则
本规程适用（设备位号：V41201A/B、V41101A/B）QYS-600型上传动叶轮给煤机的维护及检修。本规程编写时参照的资料有:《QYS-600型上传动叶轮给煤机安装使用说明书》 ，《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》第一分册 、化学工业出版社1992.8第1版 。
1.1 设备用途
来自于燃料煤卸煤槽的煤经本机进入燃料煤No.1胶带输送机。
来自于原料煤卸煤槽的煤经本机进入原料煤No.1胶带输送机。
1.2 设备结构简介
全机由机架、主传动（即叶轮传动）行走传动、挡煤帘开启装置 、消尘系统、电气控制六个主要部分组成。
主传动部分由拖动电机 、减速机、叶轮组成。驱动叶轮的电机由变频器调频，以达到所需要的叶轮转速及相应的拨煤量。
行走传动部分由电机、减速机等组成传动系统 。
供电部分由拖缆供电 ，本机采用动力滑线。
供水部分由在叶轮给煤机上的水泵 、电磁阀、吸水管及喷嘴和管路组成 。
1.3设备技术性能（表一）
2 、设备完好标准
2.1 零部件完整齐全，质量符合要求
2.1.1 主体完整，零 、部件齐全 。电缆滑线整齐，行走灵活。
2.1.2 轨道终点有安全档。
2.1.3 基础 、机身稳固 ，各部件连接螺栓紧固 ，符合技术要求。
2.1.4 照明 、信号和其它安全防护装置齐全完整 、灵敏、准确 ，符合要求。
2.1.5 防腐、接地等设施完善、可靠 、符合要求。
2.2 设备运行正常 ，性能良好，达到铭牌出力或查定能力
2.2.1 设备润滑系统畅通，实现“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 运行平稳、无异常振动、颠簸、和杂音等不正常现象 。
2.2.3 各部温度、转速 、电流等运行参数符合技术要求 。
2.2.4 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
2.3 技术资料齐全 、准确
2.3.1 总装配图、主要零件图易损件图以及使用说明书齐全。
2.3.2 设备履历卡片、运行记录、缺陷与事故记录、检修记录齐全、准确。
2.3.3 操作规程、安全规程及维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境整齐清洁 ，无跑 、冒、滴、漏
2.4.1设备整洁，轨道无杂物，密封点无泄漏。
2.4.2 基础整洁 ，表面及周围无积水、杂物、环境整齐清洁 。
2.4.3采光良好、运行安全。
3、设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1 严格执行交接班制和设备操作规程 。
3.1.2 按“五定” 、“三级过滤”的要求做好各润滑部位的检查和加油工作 ，使之具有良好的润滑状态 、消除泄漏现象。
3.1.3 检查减速机 、电动机及轴承座的温度 、声响等状态。
3.1.4 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时 ，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件 。
3.1.5 检查各种安全保护外壳是否良好 ，扶梯 、平台、栏杆是否牢固。
3.1.6 检查导料槽是否有严重磨损及堵料现象。
3.1.7 检查各部件的连接螺栓是否紧固可靠。
3.1.8 在运行中根据皮带机上煤流的落点，随时调整装在叶轮给煤机上靠煤沟侧的调节的丝杆，以达到正确的落煤位置。
3.1.9 操作人员随时检查运行情况，发现设备不正常时 ，应立即检查原因，及时处理。
3.2 定期维护
3.2.1 每周由维修工对叶轮爪进行一次检查。
3.2.2 每15天各加油点进行一次油路疏通并加油 。
3.2.3 每月开盖检查各轴承工作状态，视情处理缺陷。
3.2.5 检查电动机、减速器、角型轴承座等底座的地脚螺栓紧固情况。
3.3 常见故障处理（表二）
3.4 紧急停车
设备在运行过程中 ，遇有下列情况之一时 ，必须紧急停车：
出料口堵塞；出现较激烈的异常响声和振动 ；皮带有撕起、划伤或断裂危险时。
d)其他严重影响安全生产的情况。
4、检修周期和检修内容
4.1 检修周期（表二）
4.2 检修内容
4.2.1 小修
4.2.1.1 各加油点油路疏通并加油。
4.2.1.2 检查叶轮爪、叶轮爪护板，并视情况进行处理 。
4.2.1.3 检查导料槽, 视情况修理。
4.2.1.4 调整减速器传动轴的轴间隙。
4.2.1.5 消尘系统
检修泵的填料密封，更换填料；检查泵的轴承及油路，更换润滑油 ；清除在运行中所发现的缺陷和渗漏；检查及紧固各部螺栓；清扫及检修所属阀门 、喷嘴。
4.2.1.6 检查紧固各连接螺栓 ，检修各安全防护装置。
4.2.1.7 检修照明信号及清理滑线上污物 。
4.2.2 中修
4.2.2.1 包括小修的内容。
4.2.2.2 检修各传动装置，清洗 、换油 ，更换易损件。
4.2.2.3 检查车轮的运行状况，消除啃轨故障。
4.2.2.4 检查主要电气元件及电气保护装置。
4.2.2.5 更换磨损过大的叶轮爪 、叶轮爪护板、导料槽。
4.2.2.6 减速机清洗、检查更换易损件 。
4.2.2.7 消尘系统
泵解体 、检查个零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度 ，予以修复或更换 ；测定泵的叶轮的静平衡及检查转子的晃动量；检查泵的轴承的磨损情况 ，以及更换轴承；检查与调整泵的叶轮密封环、轴套 、压盖 、轴封等各部间隙 ；检查、清扫以及修理电机。
4.2.3 大修
4.2.3.1 包括中修内容 。
4.2.3.2 出料斗 、导料槽检查、修理或更换。
4.2.3.3 检修 、给料底板 。
4.2.3.4 更换全部叶轮爪、叶轮爪护板。
4.2.3.5 全面检修电气设备及安全防护装置 。
4.2.3.6 防锈 、防腐。
4.2.3.7 消尘系统
更换叶轮；更换泵轴；泵体测厚、鉴定、作必要的修理 ；测量及调整泵体的水平度。
4.2.3.8 检修内容可根据设备的使用情况适当调整。
5 、检修方法及质量标准
5.1 检修前的准备工作
5.1.1 检修前应根据设备可能存在的缺陷和问题确定检修项目及检修内容,对技术难度较大的检修项目应编写详细的施工技术方案 。
5.1.2 组织检修队伍确定专责检修技术员和检修技术负责人，并对检修人员进行技术交底 ，使之熟悉设备的结构 、原理，明确检修内容及技术标准。
5.1.3 落实检修用备品备件、消耗材料，每种材料和备件都需要有合格证或检验单，并经核对无误后方可使用 。
5.1.4 所有检修项目都应填写检修任务书 ，并由检修负责人会同生产工艺负责人一起在现场逐项查对落实，对特殊情况作必要表记 。
5.1.5 针对检修中的重大问题，应提前制定出安全预防措施。
5.1.6 校验检修用量具 ，准备好各种检修用工器具 、专用机具 、记录图表等。
5.2 检修
5.2.1 消尘系统用泵检修方法及质量标准按HG25023-91《单级离心泵维护检修规程》执行。
5.2.2 叶轮驱动减速机检修方法及质量标准按HG25032-91《齿轮减速器维护检修规程》执行。
5.2.3 行走减速器检修方法及质量标准按HG25033-91《蜗轮减速器维护检修规程》执行 。
5.2.4 车轮
5.2.4.1 车轮有下列情况之一时应更换 ：
1).轮有裂纹 ；
2).轮缘磨损超过原厚度50%；
3).车轮端面均匀磨损或加工后超过原厚度的30% ；
4).主动轮磨损超过0.005D（D为车轮直径）时，应拆下加工修理 ，并要求两轮直径差小于0.005D；主动轮磨损至比原直径小10mm时，应报废 。
5.2.4.2 车轮轮面和轮缘在加工中发现铸造缺陷时，在下列范围内允许补焊：
1).深度不大于轮围或轮缘厚度的20% ；
2).面积不大于3cm²；
3).数量不超过两处 。
5.2.4.3 车轮装配面上的铸造缺陷在下列范围内时 ，允许用电焊补焊：
1).深度不大于轮毂厚度的20% ；
2).面积不大于2cm²；
3).数量为一处。
5.2.4.4 各车轮与轨道面的接触应均衡接触 ，不翘角。
5.2.5 轨道
5.2.5.1 轨道顶标高偏差用玻璃水平管检测不大于±5 mm 。
5.2.5.2 轨道间距偏差用钢尺检测≤5 mm。
5.2.5.3 轨顶面水平度偏差用玻璃水平管检测≤1/1000长度，且全长≤10 mm。
5.2.5.4 两轨间顶面标高差用钢卷尺检测≤3 mm。
5.2.5.5 轨道接头两端高低偏差用钢卷尺检测≤1 mm。
5.2.5.6 轨道接头中心偏差用钢卷尺检测≤2 mm。
5.2.6 给煤机受煤台
5.2.6.1 受煤台边缘必须与轨道保持平行 ，平行度±5mm，叶轮爪的下部与受煤平台高度为30mm 。
5.2.6.2 受煤台的边缘必须与叶轮轴中心运行轨迹（即轨道中心）保持平行 ，平行度±5mm，在安装角钢时，应以轨道平面和轨道中心定位 ，以保证尺寸的正确性。
5.2.7 给煤机
5.2.7.1 落煤槽中心与皮带机中心偏差用钢卷尺检测≤5mm。
5.2.7.2 叶轮爪、叶轮爪护板、导料槽磨损严重、已不能正常生产或不能坚持下一个检修周期时应更换。
5.2.8 电气连锁
电气连锁完好，保证给煤机启动时，其出料装置先启动 。
6、试车与验收
6.1 试车前的准备工作
6.1.1 外观整洁 ，标志齐全 。
6.1.2 各部螺栓齐全，无松动。
6.1.3 对所有的轴承、减速器，应保证足够的润滑 。
6.1.4 设备检修记录齐全准确，检修符合工艺要求。
6.1.5 检查给煤机的出料口 ，发现挂料及时清除 。
6.1.6 检查轨道上是否有遗留的工具、铁件或其它物品 ，应一律除掉 ，清除泵座及周围一切杂物 。
6.2 空载试车
6.2.1 电气联锁系统试车 ，按启动程序 ，其启动和停车都符合电气联锁系统的设计要求。
6.2.2 点动几次。如运转正常，可连续运转 。
6.2.3 所有紧固件应牢固可靠，无松动现象。
6.2.4 轴承润滑正常 、减速器，无漏油现象。
6.2.5 空载试车时间为2h ，轴承升温不超过30℃ 。
6.2 负载试车
6.2.1 当空车试转两小时以后，无故障可进行负载试运,负荷试车时间为4小时。
6.2.2 各部不应出现明显的振动和异常响声，如出现立即停车 ，查明原因，消除故障，重新试车。
6.2.6 给料部位正确，排料正常 ，出力均符合要求。
6.3 验收
6.3.1 检修质量符合本规程要求。
6.3.2 负荷运转4小时无异常现象 ，生产能力达到设计或查定能力 。
6.3.3 验收技术资料齐全
a.完整、准确的检修记录 ，主要内容包括检修时间 、劳动组织 、检修项目、修前原始记录、更换零部件情况、设备改进情况、材料变更、材料消耗及费用、检修后质量数据 、存在问题及下次修理的建议等；
b.检修中经修改的零、部件图或说明；
c.试运转记录 ；
d.结构尺寸，材质变更的审批文件。
7、安全注意事项
7.1 维护安全注意事项
7.1.1 严禁违章开停和违章操作。
7.1.2 给煤机转子发生卡涩现象时，应停车处理 。
7.1.3 严禁在运行中松动或紧固转动部分的螺栓和附件。
7.1.4 运行中严禁进行任何清理、调整 、检查等工作，以免发生危险。
7.1.5 泵座上不准放置维修工具和任何物体。
7.1.6 泵在运转中，不在靠近转动部位擦抹设备。
7.2 检修安全注意事项
7.2.1 设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源、清理物料、挂警告牌 、“动火证”等）。
7.2.2 检修时必须做好信号传递工作 。
7.2.3 检修用电动工具必须使用触电保护装置。
7.2.4 动火作业必须办理动火手续。
7.2.5 对检修用起吊机机具、工具进行严格检查 。起吊必须有专人指挥。
7.3 试车安全注意事项
7.3.1 必须做好试车的各项准备工作。
7.3.2 试车应有专人指挥和专人操作。
7.3.1 试车应有组织地进行 ，并有专人负责试车中的安全检查工作。
7.3.3 试车前 ，先调试电机旋转方向。
7.3.4 试车中遇有异常情况 ，应立即停止试车处理后 ，重新试车 。