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    电厂热工仪表常见故障分析与处理分享

    2023-02-27 08:35:05 铂莱国际

    电厂热工仪表常见故障分析与处理分享

    1 、取样表管堵

    托电在磨煤机、空预器等部位的压力、差压采用了导压管直接取样,取样表管堵塞的故障经常出现。

    故障现象:表现为压力无变化、差压升高 、开关不动作 、压力升高、差压降低等。

    故障原因:

    1) 设计缺陷:托电一期在设计中就没有取样管吹扫装置,造成取样管经常性被煤粉或灰堵塞 。二期虽然设计了取样管吹扫装置,但一直未正常投用。发现这一问题后,经于热工室相关人员联系投用相关吹扫装置 ,未得到认可 ,主要担心吹扫装置投用时和投用后会影响到设备的运行工况。

    2) 没有缓冲罐:设计中没有在取样口部位设置缓冲罐 。

    3) 吹扫不彻底:托电一期磨煤机的取样设计为一个取样口带多个设备,如压力、差压 、开关等 ,吹扫时限于工况、时间 、措施等原因,没有彻底将所有取样管线全部吹扫干净 ,遗留了隐患

    处理方法:吹扫

    处理效果:二期设备现在的办法是设备出现问题后,先吹扫,之后将吹扫装置投用 ,投用吹扫装置后,吹扫次数明显减少。遇小修或大修时,将所有取样管彻底吹扫后,将所有取样吹扫装置投用 ,相信会有很大的改善 。一期限于设备的限制 ,现在只是出现问题立即吹扫 ,已经提出改造计划,希望能彻底解决这一问题。


    2、温度测点波动

    事故现象:测点表现为无规则波动

    事故原因 :

    1) 就地设备接线松动。

    2) 接线盒接线松动。

    处理方法 :

    1) 查找松动处 。

    2) 重新紧固。

    3) 螺丝无法紧固的立即更换。

    处理效果:螺丝松动的原因一是安装调试时没有紧固良好,另外由于没有使用防松动垫圈 ,机组长期振动较大造成 。已经提计划采购防松动垫圈,逐步更换 ,争取最大程度减少这类事故。


    3、温度测点坏点

    事故现象:测点指示最小或最大,成为坏点

    事故原因:

    1) 就地设备接线松动。

    2) 接线盒接线松动 。

    3) 就地设备接线短路。

    4) 接线盒接线短路。

    5) 温度元件短路,元件已损坏。

    6) 温度元件断路,元件已损坏 。

    处理方法:

    1) 测量温度元件阻值 。

    2) 检查就地接线。

    3) 检查接线盒接线。

    4) 更换温度元件。

    5) 紧固或更换螺丝。

    处理效果:对于重复损坏的元件,采取更换取样地点、更换特殊保护套管 。松动处紧固后,表现良好。


    4、吹灰器行程开关

    故障现象 :吹灰器不动作、超限位

    故障原因 :

    1) 行程开关不动作:由于机械犯卡,造成开关不动作。开关本身损坏,造成不动作 。机械限位超限,开关无法自动复位,造成不动作。

    2) 行程开关位置设置不好:位置设置靠前或靠后,吹灰器行进到位后无法停止 ,继续行走,造成吹灰器脱位 ,需重新设置限位。

    3) 线路故障 :线路虚接或松动,造成开关不动作或误动作。

    处理方法:

    1) 检查开关:开关有无卡涩、动作是否灵活 、准确。

    2) 位置检查 :手动运行吹灰器 ,观察行程是否到位、是否超限。重新合理、正确设置开关位置。

    3) 线路检查:检查线路连接是否有松动现象 ,紧固接线端子,更换螺丝等必要的附件。

    处理效果 :吹灰器的主要问题就表现在行程开关上,只要对行程开关认真 、仔细的重新设定,热工部分可以保证处于良好的运行工况 。


    5 、液位开关误动

    故障现象:开关经常性误动作

    故障原因:

    1) 设计问题:如二期低加液位开关设计的安装位置离设备太远,需经较长的连通管路。首先,响应时间有滞后。其次,低加的温度较高 ,较长的连通管路对保温要求较高。设计时没有考虑管路内气体排放的问题,管路有几处上下弯管。

    2) 施工问题:施工时未严格按要求施工,管路布置为水平状。

    3) 气体影响:由于上述两种原因,造成取样桶内及取样管内气体无法排放而堆积 ,取样桶及取样管内温度较高 ,从而造成液位波动,而使开关误动作 。

    处理方法:二期设备自运行以来,低加液位开关经常出现问题 ,

    未实施改造前 ,只有强制联锁,避免造成由于开关的误动作而造成更严重的后果 。后于临修期间 ,先后对三号、四号机组的低加取样进行了改造 。将原取样管的多处折弯处全部改为直管段,并严格按照标准施工 ,避免管内积留气体。

    处理效果:改造后 ,经一周时间的观察,运行效果良好,解除联锁强制,正常投用。投用后至今,运行良好 。


    6、石子煤闸板门

    故障现象:闸板门不动作

    故障原因:

    1) 门体犯卡。

    2) 开关反馈故障 :由于石子煤所处环境恶劣,开关机械部分进灰 ,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作 。开关本身故障 ,造成开关不动作或误动作。

    3) 就地按钮(转换开关)故障:由于长期振动,就地按钮(转换开关)出现松动,运行人员不通知维护人员 ,强行操作 ,造成开关损坏 。按钮(转换开关)本身故障,造成开关不动作或误动作。

    处理方法 :

    a) 通知机务人员处理门体犯卡问题 。

    b) 检查、清理开关:检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确 。

    c) 检查就地按钮(转换开关) :检查就地按钮(转换开关)是否松动 ,动作是否良好,是否正确,紧固就地按钮(转换开关)。

    处理效果:处理效果良好 。一方面使用质量好的按钮(转换开关) ,并加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然。另外,定期清理行程开关的积灰 ,做好预防措施。


    7 、磨煤机出口闸板门反馈故障

    故障现象:磨煤机出口闸板门反馈不对或门无法动作

    故障原因:

    1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣 ,开关机械部分进灰 ,造成开关卡涩 ,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作 。开关本身故障 ,造成开关不动作或误动作。

    2) 由于开关的反馈不到位,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来 ,反馈不对造成门无法动作。

    处理方法:检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。

    处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。


    8、磨煤机密封风门反馈故障

    故障现象:磨煤机密封风门反馈不对或门无法动作

    故障原因:

    1) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣,开关机械部分进灰 ,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰 ,造成开关无法正确动作 。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

    2) 由于开关的反馈不到位 ,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。

    处理方法 :检查、清理开关:更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好,是否进灰,动作反馈是否正确。

    处理效果:处理效果良好。加强巡检力度与频次 ,做到此类事故防患于未然 ,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。


    9 、点火枪、油枪故障

    故障现象 :点火枪 、油枪故障反馈不对或无法动作

    故障原因 :

    1) 电磁阀故障 :由于所处环境恶劣,电磁阀内部进灰,造成动作不到位 ,电磁阀串气、漏气,使得点火枪、油枪动作不到位或不动作。

    2) 开关反馈故障:由于所处环境恶劣 ,开关机械部分进灰,造成开关卡涩 ,无法正确动作 。开关本体进灰,造成开关无法正确动作  。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

    3) 由于开关的反馈不到位 ,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。


    处理方法:

    1) 检查清理电磁阀:手动试运,观察电磁阀是否动作,动作是否良好 。若电磁阀有问题,拆开电磁阀进行清理、润滑 、回装。更换新电磁阀 。

    2) 检查、清理开关 :更换质量较好的开关。检查开关动作是否良好 ,是否进灰 ,动作反馈是否正确 。

    处理效果  :处理效果良好。加强巡检力度与频次 ,做到此类事故防患于未然,定期清理电磁阀和行程开关的积灰,做好预防措施。电磁阀和开关自身出现问题及时更换质量较好的电磁阀和开关


    10、炉管泄漏报警

    故障现象 :炉管泄漏经常误报警

    故障原因 :设备质量不稳定造成。该设备运行极不稳定 ,其电子部分的灵敏度难于掌握,在说明书上没有明确表达,咨询厂家也没有具体的方案和标准。

    处理方法 :

    1) 使用厂家配套的检测设备 ,对二次表进行检查。

    2) 调整二次表的灵敏度 。

    3) 使用别的一次元件替换实验。

    4) 使用别的二次元件替换实验。

    5) 更换一次或二次元件。

    处理效果:效果不是非常好 ,有重复故障的出现。已经联系厂家前来处理。


    11、炉管泄漏堵灰报警

    故障现象:炉管泄漏堵灰经常报警

    故障原因 :检测管确实堵灰 ,造成报警出现。堵灰的原因是该检测装置配有定期吹扫装置 ,但运行人员却不使用该装置 ,造成检测管堵灰。

    处理方法:

    1) 拆下一次元件 。

    2) 捅开灰。

    3) 回装。

    4) 检查是否报警。

    处理效果:全是应急方法,未从根本上解决问题。


    12、烟风系统风门挡板反馈

    故障现象:烟风系统风门挡板反馈不对或挡板无法动作

    故障原因 :

    1) 门体犯卡:此原因占此类故障的大多数。

    2) 开关反馈故障 :由于所处环境恶劣 ,开关机械部分进灰,造成开关卡涩,无法正确动作。开关本体进灰,造成开关无法正确动作 。开关本身故障,造成开关不动作或误动作。

    3) 由于开关的反馈不到位 ,造成程序无法正确的执行,如该打开时关到位的信号却没有回来,反馈不对造成门无法动作。


    处理方法:

    1) 通知机务人员处理。

    2) 检查、清理开关 :检查开关动作是否良好 ,是否进灰,动作反馈是否正确。

    处理效果:加强巡检力度与频次,做到此类事故防患于未然,定期清理行程开关的积灰,做好预防措施。开关自身出现问题及时更换质量较好的开关。


    13、压力变送器指示不准

    故障现象:压力指示偏高或偏低

    故障原因 :

    1) 变送器零点漂移 。

    2) 变送器渗漏。


    处理方法:

    1) 关闭二次门。

    2) 使用手操器检查变送器的零点。

    3) 调整变送器零点。

    4) 检查有无渗漏。

    处理效果 :变送器零点漂移属于正常现象,处理完成后效果较好。少数时候属于变送器外部问题,如渗漏造成,处理后效果良好 。

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    14、就地压力表

    故障现象 :压力表指示不准、损坏

    故障原因:

    1) 质量问题:一些就地表计选择厂家不好 ,仪表质量较差,造成损坏 。

    2) 选型不当:就地表计量程选择不当,量程选择较小,仪表波动极易造成损坏。泵体出口处应选择耐振型就地表,却选用普通压力表,造成损坏

    3) 安装问题:波动较大的地方,没有加装阻尼器,造成仪表损坏。

    处理方法 :

    1) 拆回校验。

    2) 检查修理。

    3) 更换新表。

    4) 增加阻尼器 。

    处理效果 :处理效果良好 ,基本没有发生重复性故障。限于设备运行工况的影响,以及备品备件的制约,无法全面的根除。


    15、化学水转子流量计

    故障现象:流量指示不准、无指示

    故障原因 :该流量计采用波轮式转子,由于测量管内被测液体较脏,液体内的塑料、生料带等细小而柔软的物品缠绕在波轮上面,造成波轮转动不灵活或不转动,甚至造成波轮的损坏,从而影响测量的准确性,或者造成设备的损坏 。

    处理方法:

    1) 拆下转子。

    2) 清理波轮 。

    3) 更换转子 。

    4) 回装转子 。

    处理效果 :受运行工况的影响,无法彻底根除此类故障。已经提出改造计划,将现有流量计更换为非接触式的流量计(超声波流量计)。


    16、化学水气动门

    故障现象 :反馈不对或门不动作

    故障原因:

    1) 质量问题:该气动门的反馈开关选用的是微动开关,质量不过关 ,由于本身的问题,造成开关反馈不对。

    2) 固定方式问题 :该微动开关固定只有对角的两个螺丝,而气动门开关的力量较大,时间一长造成开关移位,无法正确反馈

    处理方法 :

    1) 检查开关动作情况是否良好 。

    2) 检查开关动作是否正确。

    3) 更换开关 。

    4) 重新紧固开关 。

    处理效果 :对于松动的开关,紧固后效果良好 。损坏的开关,更换新的开关后,重新调整固定位置,效果良好。


    17、氢站减压阀

    故障现象:减压阀漏气或气动门动作不良好

    故障原因:

    1) 气体腐蚀 :氢站所处环境中 ,含有大量腐蚀性气体,对减压阀的密封圈的腐蚀较大,长时间的腐蚀造成密封圈损坏,造成减压阀泄漏。泄漏严重时造成气动门动作不良好 。

    2) 减压阀质量问题。

    处理方法:

    1) 拆开减压阀。

    2) 更换垫圈、密封圈。

    3) 紧固、回装。

    4) 更换减压阀 。

    处理效果 :建议全部更换为高耐腐蚀型减压阀。


    18、化学水空压机

    故障现象:排气温度高报警经常出现

    故障原因 :

    1) 机务问题:未按时更换滤网、油脂。

    2) 原件问题:测温元件采用热电阻,出现国一次因为元件损坏而发生报警的问题 。

    处理方法:

    1) 通知机务人员处理 。

    2) 报警确认、消除。

    3) 重新启动。

    处理效果 :受备品备件不足的影响 ,经常做重复性工作。


    20、化学水流量计

    故障现象 :流量计指示不准

    故障原因:

    1) 安装问题:该流量计选用rosemount公司的皮托管流量计,安装时未进行良好、准确的校验,导致所有表计在运行后先后反映出测量不准的现象。

    2) 零点漂移 :使用一段时间后出现零点漂移,造成仪表测量不准。

    处理方法:

    1) 拆回 。

    2) 重新校验 。

    3) 使用手操器归零。

    4) 回装。


    21 、除灰电磁阀

    故障现象:电磁阀不动作

    故障原因:除灰系统的电除尘装置采用了许多电磁阀参与控制,除灰系统是克莱得公司的,电磁阀采用海隆公司的。该系统中,电磁阀控制气动门启停之后,去到泵体密封隔膜处 ,再返回到压力开关作为系统正常与否的反馈信号 。实际运行中由于泵体密封隔膜除经常破损,导致大量的灰进入气路系统 ,造成电磁阀失灵和损毁。

    处理方法:

    1) 拆除电磁阀。

    2) 清理 、修复 。

    3) 更换电磁阀 。

    4) 吹扫管路和相关气路。

    5) 回装、试运 。

    处理效果 :清理、修复、更换电磁阀都不是彻底解决问题的办法,已经提出改造方案,彻底解决这类问题 。


    22、灰库雷达料位计

    故障现象:料位计指示无变化或偏低

    故障原因:

    1) 雷达料位计的信号缆绳接触到料位计安装保护套管上,造成信号无变化。

    2) 雷达料位计的信号缆绳由于灰的流动而偏移 、弯曲严重 ,造成指示偏低 。

    处理方法:

    1) 将料位计拔出。

    2) 重新施放。

    3) 投用 、观察 。

    处理效果:原设计中并未强调信号缆绳必须固定,经实际使用应该加以固定 ,待小修有机会放空灰库时加以固定,以彻底解决此问题。


    23、渣水系统液位计

    故障现象:液位计无指示或指示最大

    故障原因:该系统的液位计选用妙声力的超声波液位计 ,该液位计运行比较稳定可靠。由于所测量的液位池内蒸汽很大,长时间对液位计进行熏蒸 ,造成液位计失灵。

    处理方法:

    1) 拆除液位计。

    2) 对液位计进行烘干 、晾制 。

    3) 回装、试运。

    处理效果:发现该问题后我们对液位计的安装方式进行了改进,减少蒸汽对其的直接熏蒸 ,效果非常明显。


    24 、感温电缆

    故障现象:感温误报警

    故障原因:施工人员作业时,不文明施工,踩坏感温电缆,造成感温电缆短路。

    处理方法:更换感温电缆

    处理效果 :良好


    25、烟感探测器

    故障现象:误报警或上位机不识别

    故障原因 :

    1) 灰尘过大造成烟感误报警。

    2) 蒸汽过大造成烟感误报警。

    3) 烟感因进水而腐蚀 。

    4) 地址码丢失 。

    5) 底座与烟感接触不良

    处理方法 :

    1) 处理灰尘源  。

    2) 处理蒸汽源 。

    3) 更换烟感。

    处理效果:良好




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