DSRT-8涡街流量计使用中的问题分析

故障现象
：①指示长期不准；②始终无指示
；③指示大范围波动

，无法读数；①指示不回零
；⑤小流量时无指示；⑥大流量时指示还可以
，小流量时指示不准；⑦流量变化时指示变化跟不上；⑧仪表K系数无法确定
，多处资料均不一致。

故障分析及解决方法
：总结引起这些问题的原因，主要涉及到以下方面
。

(1) 选型方面的问题
。有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后
，由于工艺条件变动
，使得选择大了一个规格
，实际选型应选择尽可能小的口径
，以提高测量精度．这方面的原因主要同问题①、③、⑥有关
。比如，一条涡街管线设计为供几个设备使用，出于部分工艺设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限．工艺管道小流量时指示无法保证
，流量大时还可以使用
。因为重新改造难度太大（有时候，工艺条件的变动只是临时的）
，可结合参数的重新整定提高指示准确度。

(2) 安装方面的问题
。主要是传感器前面的直管段长度不够
，影响测量精度，这方面的原因主要同问题①有关。如二循KWZK-200A传感器前面直管段明显不足，由于KWZK-200A不用于计量，仅仅用于控制，故目前的精度可以使用（相当于降级使用）。

(3) 参数整定方面的原因。由于参数错误，导致仪表指示有误，参数错误使得二次仪表满度频率计算错误
。这方面的原因主要同问题①
、③有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大于计算的满度频率的使得指示大范围波动
，无法读数，而资料上参数的不一致性卫影响了参数的最终确定
。最终通过重新标定结合相互比较确定了参数。解决了这一问题。

(4) 二次仪表故障。这部分故障较多，包括二次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏
，使得无法确定量程设定以及K系数设定
。这部分原因主要同问题①、③有关。通过修复相应的故障，问题得以解决
。

(5) 回路线路连接问题。部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查
，有的接头实际已松动，造成回路中断
，有的接头虽连接很紧，但由于剥线问题
，紧周螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题②有关。解决了相应的线路问题

，存在的问题也相应解决
。

(6) 二次仪表与后续仪表的连接问题。由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修。使得二次仪表的mA输出回路中断。对于这类型的二次仪表来说
，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪
，在记录仪长期损坏无法修复的情况下。一定要注意短接二次仪表的输出
。

(7) 由于二次仪表平轴电缆故障
。造成回路始终无指示。由于长期运行
，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障
，通过清洗或者更换平轴电缆
，问题得以解决
。

(8) 对于问题⑦主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松

，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大

，动作不灵。通过凋整表头并重新固定，问题相应解决

。

(9) 使用环境问题
。尤其是安装在地井中的传感器部分

，由于环境湿度大
，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题②
、③有关。通过相应的技改措施
，对部分环境湿度大的传感器重新作探头部分与转换部分分离处理，改用了分离型传感器
，改善了工作环境。

(10) 由于现场调校不好；由于调校之后实际情况的再变动
；由于现场振动噪声平衡调整，以及灵敏度调整不好

；或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动
，造成指示问题
，这部分原因主要同问题④
、⑤有关
。使用示波器
，加上结合工艺运行情况
，重新调整。

(11) 对于问题④之所以单独提出，是由于这一问题长时间影响了问题的分析解决，由于一般化工厂不具备K系数标定条件
，K系数只能依据厂家提供的资料，由于厂家本身的一些原因
，造成提供的几处资料上K系数不一致
，影响了问题解决。通过寻找条件重新标定，或者通过反复的修改对比，最终才确定了统一的仪表参数。

注意事项：

(1) 由于K系数的确定在涡街的整个环节中非常重要，K系数的准确与否，直接影响着回路的准确度，仪表更换零部件以及工艺管道的磨损等情况，均可能影响K系数。

(2) 应定期清洗涡街流量计的探头，检查中曾发现．个别探头检测孔已被污物堵塞，甚至被塑料布裹住，影响了正常测量
。

(3) 定期检查接地和屏蔽情况，消除外界干扰。有时候指示问题是由于受到干扰所至。

(4) 安装环境潮湿的探头

，应定期烘干一次。或做防潮处理。由于探头本身并未做防潮处理，受潮之后影响运行
。

(5)仪表的数据资料的管理，应引起足够的重视
，以利于日后的工作。