WAX-C320系列差压液位计负相灌液的处理

故障现象：负相导压管灌液。

故障分析
：造成负相灌液的原因可能有两种：一是由于氨水浓度变化过大造成仪表虚假指示，实际液位控制过高；二是由于开停车时系统不稳定，手控操作造成。两种情况在生产过程中都难以避免，为了保证仪表的稳定运行
，采取措施防止灌液成为解决问题的关键
。

图3-4负压导压管改进

故障处理
：防止负相导压管灌液最简单的方法
，是向上移动负相取压点的位置，但有时因没有合适的设备开孔而难以实施。这时可以利用连通器法来进行。连通器法如图3-4所示．在负相导压管的上部加上一截倒U形管
，U形管的高度以超过设备内液位可能达到的最高液位0.5m为宜，也可以根据设备压力、导压管长度

，利用理想气体状态方程算出合适的高度。如果负相取压口离塔顶不远，一般取U形管高过塔顶即可。

该表经此改进后，再没有发生过负相灌液的问题
。后来工艺人员反映小美观
。又在大修时将取压口上移到了放空管道出口阀前，也取得了满意的运行效果。