为什么要求尽可能提高除氧器温度
？

机组启动过程中
，一直强调要尽可能提高除氧器的温度，今天简单学习一下提高除氧器温度的意义。

一、锅炉冷态上水的时候

我们都都知道
，提高除氧器的温度目的就是为了提高锅炉给水温度
。对于直流锅炉来说，一般规定锅炉上水时的给水温度控制在20～70℃，同时要严格控制进水速度，夏季进水时间不小于1.5小时，冬季进水时间不小于2.5小时，当水温与启动分离器壁温的温差大于50℃时
，应适当延长进水时间。冬季进水流量控制在50t/h
，夏季控制在90t/h，当贮水箱见水以后，水位控制在6860～9160mm，进行开式清洗。

这个时候除氧器的温度要求不需要太高，和锅炉金属温度要匹配
，也是为了使锅炉缓慢加热
、膨胀，防止水冷壁等产生较大的热应力，引起水冷壁漏泄等事故。

二
、锅炉点火阶段

当锅炉开式循环清洗结束后
，就可以启动炉水循环泵进行闭式冲洗
，使炉水在省煤器、水冷壁内进行循环
，锅炉水冷壁等逐渐受热与给水温度相当
。闭式循环清洗结束后可以开始建立点火流量进行点火
。然后按照冷态启动曲线进行升温升压
，这个阶段按照锅炉升温升压的曲线控制。

我们厂的规程规定是：当贮水箱内壁金属温度在100℃以下时
，饱和温度升温率不得超过1.1℃/min。在汽轮机冲转前，饱和温度升高速率不得超过1.5℃/min。过程饱和温度不可大起大落或者变化幅度过大，严格按照机组升温升压曲线控制，避免管壁内氧化皮剥落。

三、锅炉升温升压阶段

在锅炉升温升压这个阶段除氧器的温度控制就显得格外重要了。

因为锅炉点火初期，煤粉燃烧着火不好，燃烧不完全

，存在大量的不完全燃烧损失
，而且还需要大量的燃油助燃
，这个成本还是比较高的

这个阶段锅炉燃烧的效率是非常低的，如果通过临炉蒸汽进入除氧器加热提高给水温度，对于除氧器这种混合式换热器来说效率会提升很多，减少了锅炉启动过程中燃油、燃煤以及辅机耗电率的消耗，节能效果是非常显著的
。

三、提高锅炉给水温度的手段

鉴于在机组启动过程中提高给水温度节能效果显著，因此很多电厂采取各种措施来提高给水温度，这里举两个例子。

1.有的汽包炉在锅炉点火前，利用锅炉底部蒸汽加热系统提高炉水温度
，促使水循环提前建立，减少汽包上下壁温差。这个措施可以在点火前提高炉水温度至150℃左右
，除了明显缩短点火启动时间
，减少燃油
、燃煤、辅机耗电量消耗以外，还能够使炉膛温度提高，有利于点火初期燃油和煤粉的燃烧
。

2.某些直流炉的电厂对2号高加进行改造，通过临机冷再接一路蒸汽进入2号高加，通过除氧器和2号高加的双重加热，能使给水温度加热到热态冲洗的温度。因此整个热态冲洗中都不需要锅炉点火

，除了节省燃煤、燃油以外
，可以减少磨煤机
、送风机

、引风机、一次风机的电流
，还可以提高点火初期的炉膛温度，使风道加热投运时间也相应缩短，即达到启磨的条件，同时还能减少风道加热油枪的台数就能保证磨煤机干燥出力。据测算

，利用这种方法整个热态冲洗能够节省启动消耗约10万元。

3.通过提高给水温度，提高整个炉膛温度，因此同样蒸发量的条件下，燃料量降低
，使过热器的吸热量减少
，也有利于主再热蒸汽温度的控制。合理的主再热蒸汽温度在汽轮机冲转时，也有利于汽轮机暖机过程中胀差、上下缸温差等参数控制。

因此，提高给水温度对启动初期来说优点是非常多的，即使没有2号高加或者其他改造，也要利用临炉蒸汽来尽可能提高除氧器的温度，对运行人员来说除了节能，还能很好的控制主再热蒸汽温度
。