ERQ-300系列伺服阀的漏油问题分析-铂莱国际

  电液伺服阀是高端

、精密智能控制元件，集机
、电、液为一体，在液压系统控制部分是核心元件，决定着整个系统的控制精度。电液伺服阀的工作介质是液压油
，因为以流体为工作介质，所以漏油问题也是电液伺服阀的故障之一。

01
、漏油的定义

漏油，是液压设备存在的共性问题。油液从油缸高压腔泄漏到低压腔或泄漏到缸体外面去
，将会造成工作机构运动不稳定和定位不准确 ，容积效率低

，严重时使系统压力上不去
，甚至整个系统无法工作
。另外还会造成工作环境污染
、浪费油料等一系列问题。

液压系统漏油分为内漏和外漏
，通常所说的漏油主要是指系统外部漏油

。液压系统漏油的原因很多
，从方案设计到每个工艺过程（铸造、焊接
、机加工及装配），从密封件质量到维修管理等都会造成漏油
。

02、漏油检查的部位

1、顶盖或信号插座漏油，查看机座和弹簧管处密封圈是否老化
，检查弹簧管是否破裂；

2
、阀体端盖漏油，检查端盖上各处密圈是否老化或损坏
；

3、阀体底部漏油，检查阀体底部密封圈是否老化或损坏

。

03、漏油的主要原因

一、伺服阀安装座表面加工质量不好、密封不住。

1、加工原因
：伺服阀的安装座表面加工精度不够，表面不够平整，有毛刺等
。

2
、维修拆装原因
：因自行拆装伺服阀或维修单位操作不慎
，导致安装面受污染，附着颗粒物等影响安装的密封性
。

二、阀口密封圈质量问题，阀上堵头等处密封圈损坏。

1、安装原因

性能良好的密封圈，密封部位必须光滑无损、形状规整。密封圈进入安装位置时，往往需要通过螺纹、带尖角的缸口或孔口
、轴端头等，如果入口处不加修整、又没有专用的安装工具
，稍不注意就会划伤密封圈
，造成工作时漏油
。

2
、使用维护原因

密封件如果长期使用超过其寿命，会逐渐老化变质失去弹性，使封油压力低于工作压力，从而造成密封面处漏油
。

三、马达与阀体之间漏油

可能是弹簧管破裂、高频工作后导致弹簧管疲软
，内部油管破裂等原因造成
。

四
、电连接器漏油原因

1、弹簧管漏油；2、弹簧管下密封圈失效；3、喷嘴漏油
。

五
、伺服阀不受控制伴有漏油现象

这表明伺服阀的弹簧管破损，油从弹簧管的间隙流出来。弹簧管是高弹性合金钢制伺服阀的中心部
，管壁非常薄。力矩马达受到信号的作用时
，弹簧管的应力极限较低

，但由于长期的反复使用，弹簧管常常产生裂缝

，另外，伺服阀谐振时，弹簧管容易发生裂纹
。

温馨提示

1
、关于伺服阀油路安装面的粗糙度应不低于1.6
，平面度不大于0.025mm
；

2

、千万不要自己拆装伺服阀
，极易导致伺服阀损坏。