电动机绕组故障分析与维修处理知识

绕组故障一般分四个：绕组接地
，短路

，断路，接线错误

。

一

、绕组接地

故障现象：机壳带电，控制线路失控，绕组短路发热，电机无法正常工作

。

产生原因

：受潮
、有害气体腐蚀、金属异物进入、过电压等
。

检查方法：

1.目测法

，目测绕组端部及线槽有无损坏
、变色。

2.万用表检查，用低阻挡，读数很小，则接地。

3.兆欧表检查
。各相绕组分别测
，读数为零，接地。0.5兆欧以下
，受潮，维修烘干处理
。

4.试灯法。用36V电源接灯。如灯亮，说明绕组接地
。某处有火花或冒烟，则该处为绕组接地点。灯不亮
，绕组没击穿
，受潮严重。可用木条轻敲绕组端部，一处时，灯一灭一亮，该处接地点
。

5.电流法
。接上低压可调电源，一处发热冒烟，是接地点
。注意小型电机，不要超过额定电流俩倍，时间不超过30S，大电机为额定电流的20%～50%
，接地点冒烟断电
。

6.分组淘汰法。采用把接地点绕组分为俩半，找出接地点。还有高压试验法等。

处理方法：

1.受潮引起接地的，先烘干，再冷到60～70℃时，沁漆再烘干。

2.绕组损坏时
，先接地处绝缘处理，沁漆
，烘干。

3.绕组接地点在槽内
，重做绕组或更换部分绕组。

二

、绕组短路

电机电流过大，电源电压变化，机械损伤等，造成绕组匝间、绕组间，绕组相间短路
。

产生原因：

电机长期过载，电机嵌线时绝缘损坏，受潮绝缘下降造成绝缘击穿
，金属异物掉入等。

检查方法：

1.外部目测法

。观察接线端子
、绕组有无变色
，异味。

2.温度检查法

。空载运行20分钟
，有异立停，用手探温，是不是正常
。

3.通电试验。接电流表
，若一相电流大
，则该相有短路。

4.电桥检查。测绕组直流电阻，不超过5%
，超过则该相有短路。

5.短路侦察器法。有短路
，则钢片会振动
。

6.万用表或兆欧表法。同上。

7.电压降法。把三绕组串联接入36V交流电源
，测读数小一组有短路。

8.电流法。电机空载运行

，测量三相电流，对比
，电流大的有短路。

短路处理方法：

1.短路点在端部，隔离短路点或重包绝缘线，沁漆
，烘干
。

2.短路点在槽内，软化
，找出短路点修复，放入，沁漆 烘干。

3.对短路匝数少于1/12的绕组
，绕开短路部分，导通连接
，形成闭合回路，供紧急使用
。

4.绕组超过1/12的，要拆除重绕制。

三
、绕组断路

电机不能启动，三相电流不平，有异常噪声等
。

原因：

1.在维保时碰断或质量问题。

2.绕组各元件引线等接触不良。

3.机械损伤或电磁力损伤。

4.匝间或相间短路及接地
，烧熔断。

检查方法：

1.目测法。端部有无碰断
、脱焊。

2.万用表法。用电阻挡。

3.兆欧表法。

4.试灯法

。灯不亮，为断路。

5.电流表法。

6.电桥法。一相电阻大时，该绕组有断路
。

7.断笼侦察器法。如转子断笼
，则毫V表读数应减小。

断路处理方法：

1.断路在端部时，连接好焊牢
，包好绝缘，沁漆

，烘干。

2.绕组由匝间、相间短路或接地等原因绕组烧焦，重绕制作。

3.断路点在槽内，少量点做应急处理
，采用分组找出断点，接好绝缘合格使用。

4.对笼型转子断笼，可用焊接法
，冷接法或换条法


。

四
、绕组接错

电机不能启动
，空载电流大，温度高或有振动大有噪声等
。

原因
：绕组抽头接错，绕组连接错误。

检查方法
：

1.滚珠法。放滚珠沿内园周旋风滚动
，说明正确。

2.指南针法
。如绕组没错，在一相绕组中
，经过相邻绕组所指极性相反
。如极性不变
，说明有一相反接。

3.万用表电压法
。按接线图，如俩次测量电压表无动作，或一次有读数
，一次无，接错

。

4.还有干电池法等。

处理方法

：

1.一个线圈或线圈组接错，则空载电流有较大表平
，进厂返修
。

2.引线错误

，重新判别头尾重新接线

。

3.降压启动接错要对接线图，重新接线。

4.新电机或重新绕制的
，应返修

。

5.定子绕组一相接反的
，接反的那相电流特别大，应找出故障维修。

6.把星型接成三角型的或匝数不够，则空载电流大，应及时更正。