阀门无动作
，定位器漏的故障处理

一、故障类别
：阀无动作，定位器漏

二
、仪表类型：流量调节阀

三、厂家型号：

四
、使用工况
：C-5305塔釜重组分流量控制
，介质：粗乙二醇  温度：180  压力0.8

五、故障现象：阀门不能全开

六
、作业前安全辨识及措施

1.主动联系工艺人员了解出现的仪表故障现象描述及情况
，仪表参数变化特点
、工况等；

2.开检修工作票，设备交出票，以便仪表人员作业检修，并要求工艺人员现场监督协助；

3.按仪表环境填写检修工作票中作业信息、检修时间

、故障现象、危险危害辨识

、安全防范措施项目内容的填写，确保检修工作票内容完整、正确；

4.坚持二人同往，其中一人检修另外一人安全监护的原则，并佩带必须的个人劳动防护用品，特别是佩带便携式检测报警仪；

5.仪表检修结束后
，做到工完料尽场地清，联系工艺查看并要求工艺人员现场确认
，最后通知工艺投用

七
、故障分析及判断

1.调节阀不动作
。故障现象及原因如下：

1.无信号、无气源。①气源未开
，②由于气源含水导致风管堵塞或过滤器
、减压阀堵塞失灵

，③气源总管泄漏
。

2.定位器无气源
。①过滤器堵塞
；②减压阀故障

3.定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞

。

4.有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与阀笼或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死
。

八

、故障有效处理

1.现场让工艺监督人员将前后截止阀切断将阀门交出

2.现场检查定位器进气模版漏气，让主控给开度，看阀门是否动作
，能否全开
。经测试发现阀门无法全开，现场将气源断开
，用扳手将定位器拆下来。

3.打开定位器保护壳

，用专用工具将进气板拆下来。

4.将密封垫用生胶带缠好

5.将密封垫放入槽内
，将压板压好，螺丝拧紧，并在外圈缝隙处涂抹704密封胶
。

6.将定位器回装，通入气源
，检查是否漏气。

7.将所有气源接口紧固，对定位器进行调校

切手动-----长按按钮进入菜单----切换至第四项----长按+进入自校模式
。带自校完成后，调回自动模式，联系主控进行阀位测试0---25%--50%--75%——100%——75%——50%——25%——0%调试完成后将定位器盖子盖好。

8.检修完成后清理现场，拿好工具，完善工作票，离开现场
。

九
、故障防范措施

日常巡检，要注意阀门动作是否正常有无杂音
，检查气源是否正常，有无漏气，与主控工艺人员多结合了解情况
，随时查看历史趋势图
，了解仪表趋势

十、故障处理经验

检修时要先将阀门交出，对定位器拆检要使用专用工具，避免将螺丝拧坏，拆检任何仪表时要站在侧方位，以防泄露造成喷溅。合理利用废弃零部件节约检修成本
。