调节阀动作正常但流量有指示不变化的故障处理

一：故障类别


：阀门动作正常流量有指示不变化

二
：仪表类型
：流量调节阀

三、使用工况介绍

此流量调节阀是控制乙二醇回收塔（C-5305）塔釜泵P-5310A/B出口流量（重组分采出流量控制），重组分去乙二醇成品罐区重组分储罐。正常操作温度143摄氏度左右
，压力在0.5MPa
，调节介质重组分。此调节阀如果损坏
，会影响到重组分的产量
。正常流量控制在683kg/h 
。

四、故障现象描述：阀门全关全开流量有指示但无变化

五

、处理前安全措施及作业准备：

1.检修调节阀前和工艺人员商量先投副线。

2.开好检修作业票
，工艺交出票

，并作好作业前的风险安全评估
。

3.带好检修工具，如：螺丝刀、梅花扳手
、手套等工具。

4.作业时要做到仪表检修“七个对待”，“十个不修”

5.现场作业时防止液体溅到身上腐蚀皮肤及伤害眼睛，有工艺监护人员在场监护。

六
、故障原因分析及判断思路：

1.首先接到工艺电话通知时就要考虑到该调节阀所调节的工艺介质重组分，主要作用是通过控制乙二醇回收塔出口重组分的流量来控制的产量。

2.由于该管道中介质是重组分，因乙二醇回收塔塔釜温度高易使重组分变质结焦，形成黑色块状物而堵塞管道流通。

3.从总控给信号，阀门动作正常，但前端流量计有指示无变化，但工艺人员说开副线乙二醇回收塔温度有变化
，说明主线回路有问题，流量计有堵塞卡的现象，但因调节阀易堵

，所以首先考虑拆开调节阀上阀盖检查
，如果没有问题再检查前后截止阀
。

七
、故障有效处理方法：

1.开好检修作业票，和工艺人员一同到现场找到阀门。

2.检查气源压力，是否达到调节阀名牌要求的供气压力，无异常。

3.总控给0%、25%、50%、75%、100%的信号检查调节阀的开度与总控一致
。查看现场的流量计指示及变化情况。流量计指示一直为1000kg/h。跑最大流量，说明流量计靶板也卡住。

4.让工艺人员打开调节阀副线，关闭前后截止阀，确认前后截止阀完全关死
。工艺人员打开阀门两边导淋把介质排尽。

5.让工艺人员开好检修交出票
。

6.拆开调节阀的上阀盖后，发现调节阀阀座内少量黑色块状固体，仔细检查后发现调节阀前后连接法兰处全部被结焦固体堵死

。然后又把前后法兰拆下来清理。

7.用一字螺丝刀及电工刀把固体物清除后，又用脱盐水冲洗调节阀法兰及阀座。

8.为了使调节阀主线管道及前端流量计管道畅通
，打开调节阀前面截止阀

，用工艺介质冲了几钞钟，查看流量计反应正常后关闭截止阀。回装调节阀阀座及调节阀。

9.重新校调节阀，长按方式键5秒进入定位器参数设置，第一项设为直行程
，第二项设为33度，进入第四项后长按方向键大于5秒开始自动校验。

10.校验完成后，总控给0%、25%、50%、75%、100%的信号联动检查调节阀的开度，指示情况一切正常
。

11.通知工艺人员阀门已经处理好，可以把调节阀切换到主线，正常投运该调节阀。

12.填完检修作业票
，签好字，做好记录
。

八、故障防范措施及改进措施：

1.检修时与工艺人员沟通好，办好相应的票证
。

3.戴好手套
，准备好排污装置。带好必要检修工具

。

4.调节阀前加装排污过滤装置可以避免重组分因温度过高结焦，堵塞调节阀及流量计管道。

九、故障处理经验谈：

1.处理阀门故障之前一定要核对位号
，判断阀门故障时不要只看表面现象
，还要考虑阀内故障，同时结合工艺流程分析问题
。重视工艺提出的问题，对工艺提出的问题联想到是否与阀门影响有关。

2.分析阀门故障时不要只看动作正常就行了
，还要考虑阀门的流通量，当开副线
，流量计指示也无变化时，流量计可能也出问题了，这时要结合工艺流程及工艺参数的变化来分析问题。

3.调校阀门时要投副线，要关闭前后截止阀。

4.阀门调校完毕后，一定要联校检查阀门至少5个点，看阀门开度与总控是否一致
，阀门正常后才能投入生产。