ITCC系统检修维护知识规程汇总
ITCC系统检修维护知识规程汇总
一、系统的维护
系统经试车完成后即转入正常生产运行。
（一）维护工作可以概括以下几点：
系统运行状况检查，系统环境状况检查，参数及组态的修改，故障和设备缺陷的处理 ，填写有关记录，备件及维修工具，仪器的保管，系统设备及工作间卫生。
（二）维护班组可以建立以下几种记录：
交接班记录，系统运行状态记录，定期维护和检修记录，软件维修记录，安全记录，事故隐患、事故及违章操作记录，故障及设备缺陷记录，备品备件管理记录，外来人员登记记录。
二 、系统日常维护
巡检周期每天一次，并填写巡检状态表格。
（一）日常维护工作内容可以概括为以下几点：
1：系统运行状况检查 ；
2：系统环境状况检查；
3 ：参数及组态的修改；
4：故障和设备缺陷的处理 ；
5 ：填写有关记录 ；
6：备件及维修工具 、仪器的保管；
7：系统设备及工作间卫生。
（二）系统控制柜
1：控制柜的环境温度和湿度；
2：滤网清洁及完好程度；
3 ：柜内温度应符合厂家要求，带有冷却风扇的控制柜 ，风扇应正常工作，对运行中有异常的风扇，应立即更换或采取必要的措施；
4：电源及所有模件工作状态；
5：事件顺序记录(SOE)应工作正常 ，打印纸充足 ，时钟与分散控制系统站同步。
（三）控制室、工程师站及其设备
1 ：向机组运行人员了解设备运行状况；
2：打印机工作应正常 ，打印纸充足；
3 ：操作按钮、指示灯泡、报警光字牌、显示仪表工作正常 ；
4 ：操作员站、工程师站人机接口设备 、模件 、电源、风扇工作正常，滤网清洁；
5：利用操作员站或工程师站，检查模件工作状态 。2.2.3.6对控制器，电源，HUB，卡件，光纤收发器 ，操作站，UPS根据指示灯及工作状态作出正确的判断 ，确认系统是否正常 ，填写状态表格 。
三、硬件周期检查维护
（一）检查供电及接地系统使其符合标准；
（二）有防鼠害危害的措施；
（三）保证电缆接头、端子、转接的插件不被碰撞，接触良好 ；
（四）各种过滤网必须定期更换或清洗；
（五）周期地做好各设备的清洁工作；
（六）系统的电池要按期更换；
（七）保证备件的正确存放及条件 ，备件应存放在防静电的塑料袋中；
（八）建立硬件设备维护档案。应每半年对本专业保存的各种少量常用备件进行检查 ，检查内容如下：
1：表面清洁、印刷板插件无油渍 ，轻微敲击后无异常；
2 ：软件装卸试验正常 ；
3：通信口、操作站工作正常 ；
4：各种模拟量 、开关量输入 、输出通道工作正常；
5：装入测试软件 ，正常工作不少于48h以上 ；
6 ：冗余模件的切换试验 ；
检查后应填写检查记录，并贴上合格标志。
（九）使用前检查
模件投入运行前必须进行下列检查：
1：功能检查 ：各通信口、I/O功能、控制算法等；
2 ：状态检查：在工程师站上对模件状态进行检查；
3：组态检查：在模件内装入组态，检查是否正确。
四、软件的维护管理
（一）键锁开关的钥匙要有专人保管 ，密码要注意保密 。
（二）严格按照操作权限执行操作。
（三）系统盘、数据库和用户盘必须有备份，要有清晰的标记，应放在金属柜中妥善保管 。备份至少保证两套，异地存入。应用软件如果有大的变更 ，必须及时备份。同时要建立系统应用软件备份清单 。
（四）系统软件及重要用户软件的修改要经过主管部门的批准后方可进行。
（五）用户软件在线修改 ，必须有安全防护措施，有监护人员，要做好记录 ，软件变更要入档，并通知操作和维护人员 。
（六）操作系统装在硬盘上时，应每年拷贝一次 ；详细记录编号和版本号。
（七）组态软件在检修前后必须完整地拷贝一次，检修后进行核对，并拷贝 。
软件保存宜采用光盘作备份 ，保存周期不宜小于5年。
五、维护班组记录
维护班组应至少建立以下几种记录：
（一）交接班记录；
（二）系统运行状态记录；
（三）定期维护和检修记录；
（四）软件维修记录 ；
（五）安全记录；
（六）事故隐患、事故及违章操作记录 ；
（七）故障及设备缺陷记录；
（八）备品备件管理记录。:
六、常见问题及分析
系统运行时如发现异常或故障，维护人员应及时做好故障处理方案 ，详细告知工艺人员处理故障时可能出现的情况，让工艺人员密切监视，做好防范措施 ，处理故障时必须两人以上，对故障现象、原因、处理方法及结果应做好记录 。处理联锁信号需先摘除联锁，处理完后需观察一段时间再投入联锁。
（一）故障处理的一般程序
1：观察及诊断故障现象
（1）听取工艺人员的反映。
（2）观察故障的现象 ，观察画面 、检查LED状态、听、看设备的运行状态 。
（3）调出设备自诊断结果必要时可对操作站和外部设备进行离线诊断 。
2：分析故障原因
根据故障现象、自诊断结果及LED指示，分析判断故障原因 ，找出故障点 。
3 ：故障处理
根据判断采取相应的处理措施，检查现场及控制柜内信号接线、电缆、转接热处理插头 ，必要时更换设备 、卡件或软件重装。
处理故障时要注意人身和设备安全 ，并注意采取防静电措施。
4：处理结果观察
故障排除后 ，密切监视系统的运行状况，包括指示灯、显示状态 ，确认系统工作正常后，通知工艺人员恢复正常操作，同时观察一段时间，填写故障处理记录。
（二）现场常见故障
现场常见问题有三方面 ：
a、从现场来的信号本身有问题；
b 、DCS硬件故障；
c 、软件组态与硬件相互协调有误引起冲突。根据问题现象，做出正确的判断。
1 ：现场信号的问题：现场信号的问题主要有以下几个方面 ：
（1）测量元件坏 ；
（2）变送器故障；
（3）连线问题：传输过程中接地及传输过程中受干扰影响耦合出超出DCS系统可以接受的干扰等；
（4）现场环境恶劣导致接插件接触不良等 。
总之，从信号测量、发送，到DCS接线端子，这中间任何一个环节出错，所造成的结果都表现为数据显示有误。
2：DCS硬件故障
硬件故障常常表现为以下几方面：
（1）硬件跳线与实际信号要求的类型不一致或硬件跳线错误；
（2）I/O模块与总线底座插接不严密 ；
（3）机柜内电源模块输出有误 ；
（4）硬件本身坏。
以上几方面问题的结果表现为：加电后硬件板级故障（指示灯显示状态不对）；设备不工作；或系统工作但显示的对应测点值不正确 、系统的输出不能驱动现场设备等。
3：软件组态与硬件协调有误出现的问题
软件组态与硬件协调时出现的问题主要表现为以下几方面：
（1）模块地址定义与模块站地址不一致；
（2）数据库点组态与对应通道连接的现场信号不匹配；
（3）数据库点量程、放大倍数等相关参数定义有误等 ；
（4）由于网络接头接触不良导致通讯错误 。
（三）供电与接地系统常见故障 ：连线接头问题
1 ：连接头没有采用压焊或焊接不好造成虚焊；
2：热循环使接头松动；
3：螺栓连接点因震动引起松动；
4：连接点因腐蚀而接触不良。
（四）电源问题
电源问题分为电源连线问题和电源质量问题。
1 ：电源连线问题
包括：没有连线（火、地、零几项中，其中一项没接）；错误连线（火线与零线反接 ，地线与零线反接 ，地线与零线多点短接） 。
2：电源质量问题
包括 ：设备连线质量（各连接头松动） ；技术指标（电压、频率等）超过规定要求。
3：线质量问题
包括 ：电源线阻抗增大和绝缘层不好。
4：地极问题
包括：地极电阻增大，地极同地网断开。
5：环境问题
包括：电源线特别是地线不合理 ，同产生强磁场干扰的电线和设备相隔太近。
（五）系统紧急处理措施
当全部操作员站出现故障时（所有上位机数据不能刷新时） ，应立即通知仪表维护人员及有关管理人员到达现场 ，仪表维护人员迅速做出判断，查看控制器状态是否正常 ，网络通讯是否正常 ，如控制器状态不正常，则采取关闭主控制器把辅控制器切换为主控制器，如控制器状态正常 ，检查通讯，通过分别插拔A网或B网，如不能立即恢复正常状态，则现场采取停机 、停炉的处理措施。
（六）系统各功能故障紧急处理措施
当部分操作员站故障时，其他操作员站可正常监视和操作时 ，应由可用操作员站继续维持系统稳定运行，但此时应工艺人员应密切注意现场工况运行情况，同时立即联系仪表维护人员处理。
单个I/O模件故障时，运行人员应联系仪表维护人员及时处理 ，进行在线更换I/O模件。如I/O卡带有调节点则需切换为手动模式，更换完I/O模件后 ，观察一段时间 ，正常后方可切换为自动方式。
七 、小修项目及周期
维护人员小修随系统小修进行 ，其小修项目应包括以下内容：
（一）清理盘柜防尘滤网；
（二）检查各种冷却风扇 ；
（三）电源及模件工作状态检查；
（四）硬件设备功能试验；
（五）消除运行中无法处理的缺陷；
（六）部分就地设备检修；
（七）机组主保护及联锁试验；
（八）部分I/O模件校验；
（九）分散控制系统设备检修。
八、停电原则
控制系统应连续供电运行，局部检修宜停止相应控制系统设备的电源。
（一）停电前的工作
1：软件备份；
2：对组态文件进行比较，发现问题做好记录，以便核实；
3：检查电源及模件的状态；
4：检查风扇运行状况。
（二）电源检修
1：电源检修应在停电后进行；
2：电源检修前 ，对电源的开关设置及接线做好记录；
3：对电源进行通电试验，调试各种参数，使其符合厂家要求。
（三）冷却风扇检修
1：冷却风扇是分散控制系统中的易损部件 ，应定期更换；
2：风扇更换前应保证所换风扇的电压、功率、转速与原风扇一致；
3：风扇的电源接线必须牢固可靠 ；
4：必须保证风扇转动方向正确；
5：风扇更换后，应做好记录，以便确定风扇的更换周期。
（四）模件的吹扫
1：模件清扫工作必须在停电后进行 ；
2：模件清扫前应将模件的位置做好标记，记录下各种设置开关、跨接器的位置，以便吹扫后进行核对 ；
3 ：工作人员在清扫模件时必须带上防静电接地环，并尽可能不触及电路部分。
（五）建议的吹扫工具：
1：带滤网的减压阀一个 ；
2 ：防静电空气枪一个；
3：防静电接地环若干 ；
4：防静电板一个 ；
5 ：大功率吸尘器(不少于3kW)一个。
（六）吹扫方法：
1：仪表空气接入减压阀入口 ；
2 ：防静电空气枪接至减压阀出口，并将减压阀输出压力调到0.5MPa；
3 ：防静电板接地；
4：工作人员带上防静电接地环 ；
5 ：开启吸尘器 ；
6 ：模件放在防静电板上用空气枪吹扫模件。
（七） 控制柜清扫
1 ：控制柜清扫必须在停电后进行；
2：清扫前应将模件拔出；
3：清理防尘滤网和机柜；
4 ：清理模件槽位及插座；
5：吹扫时，用吸尘器吸尘 ；
6 ：吹扫后要对柜内的接线进行检查。
（八）模件回装
1 ：模件回装时 ，工作人员必须带防静电接地环；
2：回装前应仔细核对模件编号、设置开关 ；
3：插入模件时应注意导槽位置 ，防止损坏模件；
4：回装后，保证插接到位，连接可靠 。
（九）操作员站的检修
1 ：停电前将应用软件备份；
2：停电后清理模件及机箱 ；
3 ：检查冷却风扇 ，必要时更换；
4 ：送电后检查电源电压应符合制造厂家规定的要求；
5：模件回装后对操作站进行诊断、测试；
6 ：检查人机接口设备如：键盘、鼠标等。
（十）控制系统送电后的检查
1：检查模件电源电压和查询电压，应符合生产厂家的要求，否则应进行调整或更换；
2：电源带负荷后 ，应对电源温升情况进行检查 ；
3 ：冗余模件、冗余电源 、冗余通信网络等切换试验 ；
4 ：检查模件各状态指示灯 ；
5：检查模件组态；
6：模件校验；
7 ：检查控制站 ，操作员接口设备。
九、大修
控制系统大修随工厂设备大修进行 。
（一）大修准备
1 ：要根据系统运行的情况 ，存在的问题，提前制定检修方案，制定切实可行检修工作的时间表 ；
2：机组检修前应通过操作员站 、工程师站对下列设备状态进行检查、分析和判断，以制定和补充检修项目：
（1）系统模件 、电源 、风扇 、I/O通道、通信网络、操作员站和工程师站等；
（2）测量元件、变送器、执行机构和各种盘柜 ；
（3）模拟量控制的主要趋势记录和整定参数；
（4）汽轮机振动、差胀 、偏心，锅炉金属壁温汽轮机壁温和发电机线圈及铁芯温度等 ；
（5）核实退出的保护及其定值；
（6）有针对性的对存在缺陷的系统或设备进行试验，如辅机故障减负荷功能模拟量控制系统扰动试验或重要保护试验。
3：准备好使用的工器具、测试仪器、材料和备件。:4 ：进行系统软件备份。
（二）大修的内容
1：对控制设备进行全面检查，做好记录 ；
2：拷贝所有模件的组态；
3：检查接地系统；
4：电源性能测试 ；
5：线路绝缘测试 ；
6：打印机、报警窗、人机接口设备等检修；
7：消除运行中无法处理的缺陷；
8：硬件设备功能试验；
9 ：组态软件装载及检查 ；
10：测量模件校验 ；
11：彻底的卫生清扫工作
（1）对机房彻底的清洁工作；
（2）检查卡件、接线板、接线端子、电缆有无损伤 、标记是否完整清晰、缺少，应及时补齐标记；
（3）拆下将要清扫的检修部件的接线，小心地按次序拨出卡件；
（4）用防静电的真空吸尘器吸出操作站内、机柜内各设备上（机架、卡件箱、CRT、风扇组件，接线端子）的灰尘 ，更换空气过滤网。做到各模件应无灰尘 、无污迹；
（5）清除卡件上的灰尘，及不掉的污物用中性消洗清洗，清洗后的卡件要依次整齐地放置在干燥通风处；
（6）每年要进行必要的端子除锈工作；
（7）清理并紧固所有端子排、电源线和接地线，各线不应有松动，各接地线对地电阻不能大于0.4欧。
12 ：模件回装
所有卡件、部件吹扫检修后 ，检查微动开关设定，跨接线连接情况是否有错，核定无误后再按次序将拆下的卡件部件回装到原来的位置 ，连好接线，接好电缆 ，拧紧固定螺钉 。
（1）模件回装时 ，工作人员必须带防静电接地环 ；
（2）回装前应仔细核对模件编号、设置开关；
（3）插入模件时应注意导槽位置，防止损坏模件 ；
（4）回装后，保证插接到位，连接可靠 。
13：卡件板上的电池，下次大修以前超过有效期的 ，本次大修要调换 。
14：UPS上的电池，到期限的要及时更换
15：通电调试及诊断
（1）检查卡件插入位置、方向及数量是否正确 ，电缆接头、接地线连接是否牢固 ；
（2）检查供电系统是否符合要求；
（3）按序对全部设备进行通电，测试电压是否正常；
（4）进行所有设备的自诊断；
（5）系统软件的恢复；
（6）检查系统各显示画面是否正常 ；
（7）对冗余部分的动作检查，包括自动备用、手动备用、切换、备用允许、禁止的动作的检查 ；
（8）对输入、输出模件的A/D,D/A转换精度进行检查和必要的调整。对参与控制和联锁的卡件，要逐点进行精度测试。对指示用的卡件，每卡件按测量点数15%--20%的比例进行抽检 。对发现有问题的卡件 ，应适当扩大抽检的比例。
16：根据生产需要要做必要的软件修改 ，组态变更 。
17：在所有硬件功能检查测试结束后，进行系统联校，做好联校记录。
18：对联锁系统逐回路进行试验，确保动作无误，并得到相关人员的确认。
19：系统软件、用户软件备份。
20：做好检修资料的整理 、归档。
（三）外围工程
要提醒相关专业部门做好以下工作：
1：UPS的性能测试 。
每年大修及系统运行一段时间，需要对UPS进行活化。大修时停市电，记录好每套UPS带负载状态下可使用时间 。
2 ：消防、气防设施检查
控制室及配电室要有消防器具 。
3：每个控制室应配套空调设备，大修时及冬季来临时要做好护理措施