双法兰液位变送器指示偏高的故障维修

一、故障类型：液位计指示偏高
。

二、仪表类型：双法兰液位计

三
、厂家型号
：

四、使用工况
：介质冷凝液，压力，温度

五、故障现象
：分离器无液位


，液位计输出指示有10%的液位。

六
、作业前的安全辨识及措施

：                                                           

1.办理检修作业票
，把仪表由自动控制改为手动控制。

2.联系工艺人员关闭双法兰液位计根部阀。

3.该仪表为二线制，电压24VDC
，在开盖前必须先断电
，同时在进行拆线前，应用万用表确认是否断电
，确认后方可进行作业
，对拆下的线头应用电工胶布包好
，严禁短路或接触仪表外壳接地等。

4.因根部阀关闭

，没有卸压口
，有余压
。该介质为冷凝液，含有部分一氧化碳气体，对法兰进行拆除时，隐佩戴好便携式有毒可燃报警仪，注意风向，以免中毒
，检修人员要佩戴好护目镜，手套，防护服
，防止残留的余水飞溅到身上，在进行拆法兰时
，检修人员不要正对法兰卸压口，应轻松螺丝，释放掉残留的余压
。

5.对拆卸下来的液位计，应保护好膜盒
，严禁将膜盒面直接与其他异物接触或直接接触地面

，防止膜盒损坏
。

6.对拆负压侧仪表法兰时，必要时用吊带将负压侧法兰捆绑好，防止拆卸过程中掉落伤人及掉落损坏膜盒。

7.作业时
，有专人监护。

七
、故障原因分析及判断
：

该故障现象可能有液位计本身故障
，工艺原因，阀门故障三方面造成：

工艺原因：

1.冷凝液泵打不上量，分离器内有确实液位。

2.工艺管道有堵塞现象
，造成液位不出去。

3.其他原因。

阀门：

1.冷凝液排放阀关闭或不动作造成液位排不出去
。

2.阀门流通量减少，有堵塞现象造成液位排不出去
。

3.其他原因

液位计本身：

1.液位计正压侧膜盒有堵塞现象

2.液位计膜盒损坏

3.液位变送器故障

经现场对阀门开关动作调试
，对阀前后倒淋打开，确实无冷凝液，排除阀门故障引起的，在对现场磁翻板液位计进行排污，确认确实罐内无液位，排除冷凝液泵的问题，可以证实问题题出在液位计上。

八
、故障的有效处理：

1.根据故障排除先易后难的原则，首先对液位计则正负压侧膜盒通大气，发现液位计指示还是不回零，可以证明不是根部阀堵或膜盒积异物
，脏东西导致膜盒受力影响仪表指示，（同时这一结论在对膜盒下线检查时得到认定）对法兰拆下检查时
，根部阀无堵塞
，无异物，整个膜盒接触面都很干净，在对膜盒进行检查时，发现正压侧膜盒有鼓包现象
，这就是影响液位计无液位有输出的故障原因
，为保证仪表测量的准确性，更换新的仪表备件。

九

、故障防范改进及影响膜盒鼓包的主要原因分析
：

1.结合工艺操作分析，查看压力表趋势
，未引起负压
，可以排除工艺操作负压引起仪表膜盒鼓包。

2.在查阅资料发现在变换装置部分的合成气中含有浓度不等的H2、CO2
、H2S、H20
、氯化物、氨、氢氰酸，变换第一水分离器冷凝液中氯化物、硫化物以CL-、S+状态存在，同时存在浓度不等的H+。液位计的隔离膜片受到CL-、S+的腐蚀，另外由于氢原子在金属组织中夹杂而导致金属变脆的现象即为氢脆。因此在净化变换装置的水分离器液位、汽提塔冷凝罐液位等选择法兰型变送器时

，其与工艺介质接触的隔离膜片必须在考虑氯腐蚀、硫腐蚀问题的同时还应考虑防止氢脆。

在对膜盒材质检查发现，此膜盒为316L
，查阅资料发现，氢对316L 不锈钢膜片的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内
，并在金属内部再结合成分子，产生很高的压力
，会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合
，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。钢表面被吸附的氢原子过饱和，使氢渗入钢中，导致膜盒鼓包的主要原因找到，因此运用在此类介质的液位计，选型必须考虑膜盒的材质，选择正确的材质，减少仪表的故障率。

十、故障处理经验
。

在故障的判断上

，我们不能单一的考虑液位计的问题
，必须把影起液位测量的因素全部考虑进去
，逐一进行排查
，同时也可以查看阀后的压力以及流量来帮助判断到底是阀门的问题，还是泵的问题
，对此类故障
，处理完成后应举一反三

，结合工艺人员
，分析介质特性
，对测量同介质及相似介质的同类型测量仪表进行评估分析
，提前发现问题，把隐患消在萌芽状态。