双法兰差压液位计故障案例
双法兰差压液位计故障案例
一、设备概况及简介
空分装置是公用工程配套项目，为各装置 、动力站及 辅助设施提供生产所需的氮气 、氧气以及施工用氩气，主要氮气用于吹扫、密封 、置换及保安等。
空冷塔为空气预冷系统 ，主要作用为压缩后的气体进入空冷塔中被水冷却和洗涤 。空冷塔上部采用经冷水机组（RU1101～1103）冷却过的低温水冷却 ，下部采用自循环水系统的冷却水冷却，空气冷却塔顶部设有游离水分离装置和独特的防液泛装置，以防止空气中游离水份带出。
空冷塔有2台远传信号液位仪表，1台参与控制，1台参与联锁 ，联锁为一选一 。2台液位计均为双法兰液位计，下法兰取压部位为塔底部向上20公分处。B套空冷塔联锁液位仪表LICS01-1B为罗斯蒙特厂家生产的双法兰液位计。
空冷塔联锁液位信号进入SIS参与联锁，当液位联锁信号触发后 ，会立即引起空压机卸载。空冷塔液位联锁如下 ：
二 、事件经过
12月14日19：20分，公用工程联合车间空分装置B套空冷塔液位LICS01-1B在1分钟内由1336mm降到1131mm ，19:21:47液位开始慢慢下降，最低降至 661mm 。
20 ：02分，空冷塔液位LICS01-1B突然上升到3594mm，超过联锁值2500mm 引起空压机卸载。
对双法兰液位计进行检查，正压侧膜盒无弹性 ，表面附着锈垢 ，清除锈垢后发现膜盒有针尖状小孔。更换液位计后指示恢复正常。
三、原因分析
1.直接原因：
双法兰液位计膜盒损坏，硅油缺失导致液位异常波动 ，触发高联锁引起空压机卸载 。
2.按照“四查”方法深入分析故障发生的原因：
查思想：
对单选联锁仪表故障导致机组停机、卸载，引发生产波动的危害辨识不足，没有危机意识。空冷塔液位联锁设计为一选一联锁逻辑 ，单选联锁可靠性不高 ，仪表设备、线路、端子虚接等故障均会触发联锁动作 ，存在误动作的风险。属地车间 、维护单位虽然已评估出液位计单选联锁误动作的风险 ，但在思想上认识不足，警惕性不高，没有采取措施从根本上彻底消除误动的风险。
查管理：
关键机组仪表预防性检查内容不全面 ，未将关键机组附属系统的联锁仪表纳入检查工作中。机动处和仪表维护单位制定的公司级关键机组仪表预防性维护方案 ，只是针对机组本体的联锁仪表设备及回路进行检查 ，没有将关键机组附属系统可以导致机组停机、卸载 、生产波动的联锁仪表纳入检查内容中，特护检查范围、内容不全面。
现场设备设施管理不到位，头道阀、液位计故障没有进行维修及更换。空冷塔有3台液位计，LICS01-1B进SIS参与联锁 ，LIC01-2B进DCS参与液位控制 ，1台就地玻璃板液位计。现场检查玻璃板液位计处于故障状态 ，无法在现场查看空冷塔实际液位，无法确认双法兰液位计测量的真实性。双法兰液位计头道阀内漏严重，给双法兰液位计检查、更换造成极大不便，大修时公用工程联合车间未对头道阀进行检查更换。
管理部门对仪表防误联锁管理不到位，缺少对设备使用和维护的专业指导 ，事前管理措施的针对性不强，没有从治理根原因上下功夫，致使局面 不受控 。
管理部门对关键机组仪表特护方案审核不细致 ，仪表预防性维护管理不到位，对没有识别出关键机组附属系统联锁仪表未纳入特护检查的问题， 关键联锁仪表的管理深度不足，没有组织相关专业对仪表特护方案进行全面细致的讨论和评估 ，导致仪表预防性检查工作存在漏洞。
查技术：
维护人员对空冷塔的运行情况不了解，维护方案无液位计定期检查的内容，联锁仪表设备管理不到位 。仪表维护人员对工艺、设备运行条件及情况不清楚 ，空冷塔对空压机压缩后空气进行冷却和灰尘的清洗，水中含有灰尘和杂质，双法兰液位计正压侧法兰部位相对静止 ，灰尘及杂质沉淀会在膜盒表面 ，没有考虑到膜盒存在结垢问题。说明仪表设备日常维护管理深度不够，没有制定周期对正压侧取压口、膜盒进行排放 、冲洗，同时大修时仪表检修项目中缺少该部位液位计检查 、清洗及更换内容。仪表设备寿命管理缺失，定周期管理存在缺失。长期以来仪表设备维护方式以故障模式为主，只有在故障多发部位采取预防性维护、更换措施 。导致仪表设备寿命管理存在缺失。没有对联锁、重要仪表设备的运行进行定性 、定量评估 。
查纪律：
联锁仪表故障故障处理不及时，没有立即采取有效措施防止故障扩大 。公用工程联合车间、仪表维护单位应急措施处理不到位 ，19：20分空冷塔 液位LICS01-1B示值下降 ，一分钟内下降 200mm,并持续下降。最低降至661mm。在这个过程中工艺操作人员 、仪表维护人员没有意识到液位仪表 故障会导致空压机卸载的风险，没有采取摘除联锁的措施，42 分钟后空冷 塔液位LICS01-1B突然上升触发联锁引起空压机卸载。失去了避免故障 发生的黄金时间，暴露出工艺、设备应急处置措施不全面 、纪律执行不到 位问题 。
四、防范措施：
1.以安全仪表系统为基础 ，依据SIL定级、联锁等级、装置重要性 、生产影响，完善仪表设备分级。按仪表等级分配人力 、资金 ，管理向重要仪表设备倾斜。
2.推进仪表失效数据库的数据完善及应用 ，做好仪表设备的故障记录，实现检修、维护的自动分类统计，建立仪表设备全生命周期管理，为仪表 维护、检修提供可靠的数据支持。
3.对空冷塔液位联锁进行变更 ，将单选联锁改为三选二联锁。继续对关键装置 、机组一选一或多选一的联锁进行加固，根据SIL评估确定改造的方案 ，同时对关键、联锁仪表进行升级，实现联锁仪表数据监控 、提高可用性，减少误联锁的发生。
4.完善关键机组预防性维护方案 ，将关键机组附属系统的联锁仪表纳入检查内容中。并摸索空冷塔液位计进行预防性排放周期 。
五、总结与启示
1.全面识别大风险
对于间接引起关键机组非计划停机的仪表扩大危害辨识、风险评估。
2.切实解决单联锁仪表误动问题
杜绝仪表误动作是仪表专业管理的首要目标，除了推进安全联锁SIL评估及联锁加固工作。
3.完善关键仪表的维护策略
运用以可靠性为中心的维护（RCM）管理方法，对关键仪表进行失效 规律分析，形成一表一策。尤其是要明确日常检查、测试及预防性维护（ITPM），切实维护到位。