制氢装置程控阀故障原因分析

一
、设备概况及简介

制氢为天然气制氢工艺，PSA部分为成都X所提供工艺技术

，PSA控制系统DCS系统
，现场为液压执行机构带动开关蝶阀
，回讯器为霍尔传感器
，控制系统里设置有开关不到位报警。

二
、故障经过

1.第一日，制氢装置工艺通知仪表维修班组，制氢即将开工，维修班组进行了装置仪表检查
，对装置断线报警、显示偏差的仪表进行处理
，PSA系统自动运行期间

，对存在程控阀报警的部位进行了逐项检查处理。

2.第二日

，装置开工正常


，氢气并入管网，装置提量后，指标波动不稳定。

3.第四日上午，仪表车间技术干部接到科技处管理人员电话
，告知到制氢现场配合检查 PSA问题，电话反应KV01E阀不动作，怀疑程序有问题，仪表技术干部接到电话后赶到制氢装置
，根据车间描述，KV01E现场未动作且未报警，在 PSA画面点开KC01E，发现该阀处于CAL状态
。根据当时的步骤，E 塔即将进入吸附歩序
，按照车间级科技处要求

，立即取消 CAL 状态，进入吸附歩序后，PSA工作正常。

三
、原因分析

（一）过程检查及分析

1、KC01E 被置于“CAL”校验模式下，无记录台账，根据仪表车间工作记录最近两次维修为：半年前
，KC2501E(PSA 切断阀）报警
，现场检查动作正常。半年前，KC01E 安装霍尔开关及电磁阀
；两次维修均未涉及将KC01E置于“CAL”。

2
、查询DCS历史记录，PSA系统开工时
，系统需将所有程控阀置于自动“AUT”状态，因 KC01E被置于校验状态后
，该命令无法执行完成，PSA内部程序就不停执行将KC01E打到自动“AUT”状态
，每秒执行一次
，产生了大量的状态记录，将第一日以前的报警冲掉了。所以无法查证KC01E具体被置于“CAL”的时间。

（二）故障根本原因

1.直接原因
：KC01E被置于“CAL”校验模式，校验模式下，仪表输入输出均不动作
。

2.间接原因：KC01E被置于“CAL”校验模式下
，程控阀不动作且不产 生报警
，不易被发现

，延误处理及时性。

3.管理原因：

1.仪表车间对现有的手工置值、关闭报警、强制
、校验状态等工作未制定专门的台账，也没有相关管理规定
，在处置无效报警方面考虑不周全。

2.装置开工前检查不到位
，未制定有效的检查措施和检查表
，未查出该点被置于检验状态。

四、整改措施

1.立即将KC01E校验状态“CAL”取消，程控阀随程序工作。

2.建立关闭报警、手工置值、强制、校验状态台账
，开工前检查恢复。建立相关管理制度，确定哪些情况下可以进行关闭报警、手工置值、强制、 校验状态工作。

3.建立装置开工验收检查表
，将需要检查的仪表问题一一罗列，逐项核对

。

4.加强作业受控管理
，作业票证与实际作业内容必须一致
，如有扩大作业或变更作业内容需重新办理相关手续
。

5
、开展技术培训
，对于装置停工期间报警处置方法进行专项培训
。

五、总结与启示

1.需高度重视停工装置仪表维修，装置停工期间进行各类维修维护工作因按开工标准做好各类记录。

2.仪表至校验状态由生产车间申请
，部门批准后实施，建立台账

，开工前及时恢复。

3.对于仪表故障，要及时查明原因，杜绝用置校验状态来规避误报警，因 解决现场仪表故障，属于不可解决的故障或工艺参数确实处于报警临界的，需按照管理程序执行
。