电容器异常运行处理

电容器组在运行中
，总是处于满载状态
。过电压
、过电流和过热都会缩短电容器的寿命。因此
，在检查处理电容器的异常和故障时，应检查记录系统电压情况，特别是要记录电容器所在母线电压情况。

1.箱壁有明显异形鼓肚以及喷油起火或箱壁爆炸。正常运行中，电容器的油箱会随温度变化有一定的膨胀和收缩

。当电容器内部介质有局部放电
、部分部件击穿或有极对壳体击穿时，箱内的绝缘油将产生大量气体，导致油箱明显膨胀
、变形。主要原因有:①母线电压偏高;②电容器本身质量存在问题;③环境温度过高(特别是夏季)
。

如果属于环境温度过高导致电容器有较轻的油箱膨胀，应采取强力通风降温(室内设备)措施
。若是其他原因导致油箱明显膨胀、变形，或膨胀、变形比较严重，应向调度和主管领导汇报
，立即将电容器退出运行

。

2.内部或放电装置有严重的异常声响。此情况下，应尽快将电容器停止运行，由检修人员检查处理
。

3.连接点严重过热或熔化，瓷套管发生严重放电闪络。此情况下，应尽快将电容器停止运行，由检修人员检查处理

。

4.周围环境温度超过允许值。电容器的环境温度应不超过45℃。若不能采取有效的降温措施
，应向调度汇报，将电容器停止运行。

5.箱电容器漏油。电容器外壳是密闭的箱体
，若密闭不严
，空气、水分就可能进入油箱
，其危害很大。因此，电容器不允许渗漏油。渗漏油的原因有:①搬运时受损，安装
、接线工艺不当;②电容器本身质量存在问题;③温度变化剧烈;④设计不合理，如使用硬铝排连接，由于热胀冷缩造成应力;⑤外壳锈蚀严重。

电容器发生渗漏油时应停用，由检修人员检查处理
。

6.电容器电压过高

。当电压超过电容器额定电压的1.1倍

、主变压器又不能调压时

，电容器应退出运行
。

7.电容器过电流。电容器在运行中
，一直是在接近额定电流下工作。由于系统电压升高和电流
、电压的波形畸变，会引起电容器的电流过大。当电流超过电容器额定电流的1.3倍时
，电容器应退出运行。

8.电容器不平衡电流超过允许值。电容器三相电流不平衡超过5%以上时
，应向调度汇报，并将电容器停止运行。

9.电容器温度过高。运行中的电容器

，温度应在55℃以下，当电容器布置过密、介质老化、受高次谐波电流影响
，会发生过热现象
。发现电容器过热时，应采取有效的降温措施。非布置过密原因，应向调度汇报，并将电容器停止运行。

故障电容器组停运后
，若系统电压偏低，应投入备用的电容器组
。