仪表常用设备点检及维护技能知识
仪表常用设备点检及维护技能知识
一 、仪表维护的工作特点和基本要求:
1 、仪表维护工作的工作特点:
随着工业自动化程度的不断提升,仪表在企业特别是冶金企业内生产工艺运程中的作用日益重要 ，要使仪表在生产工艺过程中发挥应有的作用 ，不仅要求正确的设计，精良的安装，而且需要专业点检人员日常精心的维护。仪表一般都是直接安装在工艺设备上的(一次仪表)它们直接和检测的对象联系在一起 ，即使在设计与安装时作了充分的考虑，但是实际使用中仍然无法過免受到外界损坏的可能。例如:仪表周边环境灰尘的积聚、气体或液体内外部来的腐蚀 、介质管道的泄漏及设备运行对仪表带来的振动等，它们都会使仪表正常的工作状态遭到破坏 ，从而使仪表的检测精度下降,严重的甚至导致仪表失灵因此为了确保企业生产稳定顺行 ，提高对设备系统的控制精度，从而能生产出品质优良的，必须要求保证仪表检测的准确性，延长仪表的使用寿命，所以表的日常维护工作显得十分的重要。
要做好仪表日常的维护管理工作,重要的是加强仪表日常运行维护的组织管理及提高专业点检员的专业技术水平 。
仪表日常维护工作的特点:经常性 、工作细致、地点分散 、故障分析的复杂性，有些故障甚至与相应的季节有关.
2、仪表日常维护工作的基本要求:
(1)确保仪表本身始终处于良好的运行状态;例如记录仪要保证机构转动灵活，无卡涩现象，及时添加记录墨水，更换记录纸 。
(2)要关注仪表指示读数的准确;一次表与二次表的指示要一致，多点记录仪打点号与检测位号要相一致。
(3)要始终保持仪表内外清洁、整齐 、无污损;每天要定时、定人负责打扫清洁，检查仪表的运行状况 。
(4)要保证仪表能源的供应正常;经常检查电源、气源的数值是否正常:经常进行过滤器排污放水等维护工作。
(5)及时发现仪表运行的异常，及时排除仪表的故障:例如:仪表零位的校对、调整、更换电源保险丝 、对传动机构加油保证润滑等 。
二、判断仪表完好的标准:
生产工艺控制过程对仪表总的要求是:反应灵敏 、检测准确、控制平稳。
1、对于单体仪表具体有以下六点判断标准:
(1)仪表的检测系统反应必须灵敏 ，灵敏度不得低于允许值:
(2)记录 、指示误差及变差符合相应仪表的技术要求:
(3)控制器及一次仪表输出信号，上下无较大幅度的偏摆;
(4)控制器的“比例”“积分”“微分”参数整定良好 ，控制平稳 ，记录曲线的波动不超过工艺要求的允许值;
(5)当改变检测与设定值的偏差时，控制器输出信号应按一定规律在输出范围内变化;
(6)流量仪表应在全量程的1/3以上 ，其他仪表应在全量程的20%-80%的范围内使用;
2.成套系统仪表(包括检测元件 、引线和控制调节阀等相应附件)完好的判断标准:
(1)仪表整体整洁 ，外表油漆完好 ，零部件完整，无缺损，无锈蚀;
(2)记录、打印清晰，记录笔墨水不堵、不漏:
(3)仪表刻度清晰 、鲜明，字体规整，无脱落和掉漆现象;
(4)整套仪表的各个环节(包括指示、记录 、控制和计算等)全能正常发挥各自的功能;
(5)安装正确 ，导线排列整齐，管线横平竖直 ，转弯圆滑，固定牢固，仪表工作介质无渗漏，信号引线无干扰，并符合相应的技术要求;
(6)对工作于易燃易爆场合的仪表系统必须符合安全防爆的有关规定要求;
(7)仪表系统报警 、连锁环节动作应准确无误 ，可靠;
(8)成套仪表资料完整，原始记录齐全 ，运行、检、校验及检修档案记载清楚:成套仪表系统资料应该包括:说明书、设备卡片、检查 、校验记录、仪表控制流程图、系统布置图 、接线图、仪表设计 、安装及检修的原始档案等。
三、过程检测仪表、控制仪表的日常维护要点:
过程检测和控制仪表的日常维护十分重要,它是保证企业生产安全和稳定操作的不可缺少的环节。仪表的日常维护保养体现了预防为主，状态控制的设备管理理念 ，仪表点检应认真做好仪表的日常维护工作 ，确保仪表的正常运行，具体的工作内容大致为以下几项:
1、日常巡检:
仪表点检对自己所管辖的仪表点检区域内的仪表分布情况,确定自己每天的巡检路线及相应的点检周期 ，定期进行仪表的日常巡检工作，并注意向当班的生产操作人员了解自己所辖区域内仪表的运行情况 ，认真做好每天的点检记录。
一般对仪表的日常点检主要是下列几点:
(1)查看仪表指示 、记录是否正常，现场一次仪表(变送器)指示与控制室、内的显示仪表、控制仪表的读数指示是否一致:
(2)查看仪表电源、气源是否正常;
(3)检查仪表保温伴热状况是否良好:
(4)检查各仪表本体和连接件的连接情况，看是否出现破损或腐蚀:(5).检查仪表与工艺管道的接口是否出现泄漏;
一般表征仪表零部件完好主要有下列几项内容:
(1)仪表铭牌字迹清晰，无缺损;
(2)零部件完好 ，齐全，无缺损:
(3)紧固件无松动 ，无缺失:
(4)接插件接插到位，接触可靠;
(5)端子接线牢靠，无松动
（6）可调件处于正常调节位置:
(7)，所有密封件无渗漏:
一般表征仪表运行正常主要有下列几项内容:
(1)仪表运行于规定的性能指标范围内;
(2)仪表示值处于全量程的20%~80%的范围内仪表的机械传动机构动作灵活 ，无卡涩现象;
一般表征仪表设备环境主要有下列几项内容:
(1)仪表整机清洁，无锈蚀，无污损;
(2)仪表管线、线路敷设整齐，固定牢固，无松脱
(3)仪表外壳明显部位指示流体流向的标志清晰
(4)管路 、线路标号齐全 ，清晰 ，准确:
2、定期润滑:
仪表机械部位的定期润滑也是仪表日常维护的重要工作内容之一 ，但往往不被重视，容易被忽视，然而它绝对是确保仪表正常运行必不可少的重要工作 。仪表机械转动部位定期润滑的周期应根据不同的仪表不同的使用工况条件来确定。
一般仪表需要定期润滑的机械转动部位主要有下列一些:
(1)记录仪(自动平衡电桥、自动电子电位差计)的传动机构、平衡机构;
(2)气动记录(控制)仪表自动一手动切换滑块，走纸机构;
(3)椭圆齿轮流量计现场指示部分齿轮传动部件;
(4)与旋涡流量计(涡街流量计)和涡轮流量计配套的累积器的机械计数器
(5)气动长行程执行机构的传动部件:
(6)气动凸轮挠曲阀转动部件;
（7）气动切断球阀的转动部件:
（8）气动蝶阀的转动部件;
(9)控制阀椭圆形压盖上的毡垫:
另外，仪表固定螺栓、外露丝扣及工作于恶劣环境下的固定仪表、控制阀等使用的螺栓、丝扣等外露部分应涂刷黑铅油(石墨粉加黄油)以防止丝扣锈蚀，难以拆卸.
3 ，定期排污:
(1)排污:
仪表系统排污主要是针对系统内差压变送器、压力变送器 、浮液位计等仪表，由于被检测介质内往往含有粉末 、油垢、微小颗粒等，在导压管内沉积(或在取压阀内沉积)直接或问接地影响检测仪表的测量精度,因此需要定期地进行排污，具体的排污周期根据不同仪表不同的工况使用情况确定.
定期排污应注意以下事项:
①对仪表系统进行排污前必须与生产操作人员取得联系 ，得到同意后才能进行，避免造成生产异常:
②流量或压力控制系统排污前应先将系统从自动状态切换到手动控制状态，保证控制阀门的开度不变;
③对于差压变送器，排污前先将三阀组正负取压阀关死:
④排污阀下放置存放排污物的容器，慢慢打开正负导压管排污阀，使物料和污物进入容器，要防止物料直接排入地沟 ，否则，一是会造成对环境的污染，二是造成物料的浪费:
⑤如果出现排污阀关不死的情况，应急的措施是立即在排污阀处加装盲板，保
证排污阀处不泄漏，不至于造成检测精度的影响:⑥开启三阀组正负取压阎，拧松差压变送器本体上的排污(排气)螺丝进行排污，排污结束重新拧紧排污螺丝:⑦·仔细观察现场指示仪表，待仪表输出正常，若是控制系统则将手动状态切换回自动运行状态:
(2) 、吹洗:吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件检测管线不直接接触，以保护检测仪表，并实施检测的一种方法 。
吹气是通过检测管线向检测对象连续定量地吹入气体;冲液是通过检测管线向检测对象连续定量地冲入液体:对于腐蚀性、粘稠性、结晶性 、熔融性 、沉淀性介质进行检测，并采用隔离方式难以满足要求时才采用吹洗 。典型吹洗方式见图
吹洗工作的注意事项:
①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常要满足下列要求:
与被测工艺介质不发生化学反应:
清洁，不含固体颗粒;
通过节流减压阀后不发生相变:
无腐蚀性;
流动性好:
②吹洗液体供应充足可靠 。不受工艺操作影响:
③吹洗流体的压力应高于工艺过程在检测点可能达到的最高压力 ，保证吹洗流体按照设计要求的流量连续稳定地吹洗;
④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计检测和控制吹洗液体或气体的流量;
⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件(或靠近检测点)以便吹洗流体在检测管线中产生的压力降保持在最小值;
⑥为了尽可能减小检测误差，要求吹洗流体的流量必须恒定，根据吹洗流体的种类 、被测介质的特性，以及检测要求，决定吹洗的流量，
一般硫化床:吹洗流体为空气或其他气体时:
一般为0.85~3.4Nm'/h
低压储槽液位检测:
吹洗流体为空气或其他气体时:一般为 0.03~0.45 Nm'/h
一般流量检测:
吹洗流体为气体时;一般为0.03~0.14 Nm³/h
吹洗流体为液体时一般为0.014~0.036Nm³/h
四 、关于仪表系统的开、停机操作:
生产运行过程中仪表系统配合生产工艺或设备检修,开停机操作是经常性的工作 ，开机准备充分 ，则投运会非常顺利，反之可能会造成仪表点检人员工作的忙乱，直接影响到机组顺利开机;而系统为了配合设备检修停机也必须按照一定的程序进行操作 ，否则也会造成设备或仪表本身的损坏。
仪表点检人员必须对自己所管辖的仪表设备的开停机操作编制准备周密的操作手顺，确保每次都能顺利的开得起 ，停得下
1、一般仪表系统开机操作的注意事项:
(1)要与生产操作人员密切配合 ，根据工艺设备管道试压查漏的要求 ，及时回装各类仪表 、检测探头、传感器，不能因为仪表的工作影响生产机组正常的开机进度;
(2)由于检修可能拆卸的仪表 、传感器、检测探头一般数量较多 ，回装时一定要注意对号入座，避免出错，造成试车不顺利:
(3)仪表供电电源的检查确认，接线恢复后的检查确认，逐级送电，逐级确认，特别是使用低压和直流电源的仪表 ，要防止接错线给仪表送入高的电压损坏仪表鲗才边拙坮膿鎘礦㔹淗谷愷磚技燠鉺查腠悬齷屎惓ゝれ贔茂器等:
(4)气源排污，送气之前必须进行气源管道的吹扫，清除检修过程中管道内可能进入的杂质。
排污首先从总管开始，然后再对支管排污，直至电气阀门定位器配置的过滤器减压阀，以及其他气动仪表、气动切断阀等配置的过滤器减压阀都要逐级进行排污。控制室内有气动仪表配置的气源总管也要进行排污 ，待所有管道排污结束后再供气，防止气源不干净造成仪表卡阻出现故障:
(5)孔板等节流装置安装要注意方向，防止被装反 ，注意检查前后管段内壁是否光滑 ，干净 ，环室要处在管道的中心位置 ，孔板垫和环室垫要注意厚薄，材料要准确 ，尺寸要合适，节流装置安装完毕要及时打开取压阀 ，防止开车时出现无取压信号 ，取压阀的开度建议将手轮全开后再返回半圈:
(6)控制阀安装时注意阀体的箭头方向与流体的流向要一致，若物料比较脏可打开前后截止阀冲洗后再安装，前后截止阀的开度应全开后再返回半圈:(7)采用单法兰的差压变送器检测密闭容器液位时 ，用负压连通管的办法迁移气相部分压力，这种检测方法是在负压连通管内充液，因此重新安装后要注意在负压连通管内加液,加液的高度和液体密度的乘积等于单法兰差压变送器的负迁移量，所加液体一般与被测介质即容器内的物料相同:
(8)用隔离液加以保护的差压变送器 、压力变送器，在重新开车时要注意在导压管内充满隔离液:
(9)气动仪表信号管线上的各个接头都应采用肥皂水进行捡漏 ，防止气信号泄漏，造成检测误差:
(10)当用差压变送器检测蒸汽流量时，应先关闭三阀组正负取压阀门，打开平衡阀检查零位，先将导压管内蒸汽全部冷凝成水后 ，再打开表，防止蒸汽未冷凝时开表出现振荡现象，损坏仪表;
(11)热电偶补偿导线接线要注意正负极性 ，不能接反 ，热电阻A 、B、c三根线不要混淆;
(12)检修后仪表开车前应进行联动调校，即现场一次仪表(变送器、检测元件等)和控制室内的二次仪表(盘装、架装、计算机接口等)指示要一致 ，或一次表输出值和控制室内架装仪表(配电器、安保器、DCS输入接口)的输出值一致 ，检查控制口输出 、DCS输出和控制阀阀位指示一致(或与电动调节阀定位器输入一致):
(13)有联锁的仪表，在运行正常，工艺操作正常后再切换的自动(联锁)位置:
(14)金属管转子流量计开车时，应先开旁路阀，经过一段时间后开启金属管转子流量计的进口阀 ，然后打开出口阀，最后再关闭旁路阀 ，避免检修过程中管道内的焊渣、铁锈等杂物，造成仪表卡堵的故障;
2、一般仪表系统停机操作的注意事项:
(1)仪表检修需要系统停机之前必须首先与生产操作人员取得联系，并密切配合生产操作人员执行机组停机的各项操作程序:
(2)在仪表系统停机之前必须充分了解生产工艺停机的具体时间和检修计划安排 ，据此编制仪表配合停机的时间计划，落实各责任人员严格执行停机计划:
(3)根据设备检修进度 ，拆除相应的仪表和设备上的传感器 、检测探头等 ，防止检修过程对仪表的损伤:
(4)根据仪表的检修计划及时拆除一次仪表，拆卸法兰式差压变送器时一定要注意确认储物罐内物料已经排空才能进行拆卸,若排空有困难时则必须确保物料的料位面已经低于法兰面之下，待仪表拆除后及时堵上盲板:
(5)拆卸热电偶、热电阻、电动变送器 、定位器等仪表后 ，电源电缆和信号电缆接头分别作好标记，用绝缘胶带包扎绝缘好 。并妥善放置避免受到损伤:
(6)拆卸压力表、压力变送器时要注意取压口可能出现堵塞现象造成局部憋压，物料(液和气）冲出来对人员的伤害，正确的操作首先是先松动安装的螺栓，排气 ，排残液。待气液排完后再卸下仪表:
(7)对于气动仪表，电动阀门定位器等 ，首先要关闭气源 ，并松开过滤器减压接头:
(8)拆卸环室孔板时注意孔板得到安装方向 ，一是检查以前的安装方向是否正确，二是为了回装时保证正确。一般直管段的固定支架可能相对较少，要防止拆卸环室孔板后 ，管段一端下沉给孔板的回装带来困难:
(9)拆卸的仪表 、传感器、探头等注意做好记录和标识,回装时确保能对号入座,防止将同类不同量程的表具装错位，造成系统运行中出现不正常;
(10)带有联锁的仪表，切换开关先置于手动的状态，然后再开始拆卸 。