汽机机组振动原因和预防知识分享

汽轮机作为动力主机，其安全稳定运行是保障生产运行的基础。汽轮机可靠运行很大程度上取决于机组的振动状态。本文针对汽轮机在运行时产生振动的常见原因进行分析
，制定出相应的防范措施
，保障汽轮机组稳定运行
。

一、汽轮机振动原因的危害

汽轮机组结构非常复杂，其振动值的大小会直接影响汽轮机的安全运行
。当振动超过某一限值时，轻者噪音增大，影响转子及其零部件的使用寿命
；重者动静部分发生摩擦
，损坏零部件，甚至造成整台机组毁坏，严重影响安全生产稳定运行。

汽轮振动异常可能引起的危害和严重后果如下：

1、机组部件连接处松动，地脚螺丝松动断裂；

2
、机座(台板)二次浇灌松动，基础产生裂缝；

3
、汽轮机叶片应力过高而疲劳折断
；

4
、危机保安器发生误动作；

5
、通流部分的轴封装置发生摩擦或磨损
，严重时可能因此引起主轴的弯曲
；

6、滑销磨损，滑销严重磨损时
，还会影响机组的正常热膨胀，从而进一步引起更严重的事故；7
、轴瓦乌金破裂，紧固螺钉松脱、断裂；

8

、转子护环松弛磨损，芯环破损，电气绝缘磨破，一直造成接地或短路；　

二、汽轮机振动原因的机理分析

（一）设计原因

轴承选型不合理，造成轴承工作稳定性差
，因此产生油膜振荡引起汽轮机组的振动
；结构设计刚度不够，产生不平衡或支撑力刚度变化从而引起振动；随热态负荷的增加、各轴瓦振动急剧爬升也可能引起汽轮机组振动。以上都是设计考虑不当所造成。

（二）制造原因

1、转子不平衡产生的振动；2、联轴器的加工不精确
；3、转子制造缺陷产生的振动；4、其他原因
。

（三）安装和检修原因

1、轴承标高不合理
；2、转子中心不正：1.转子与汽缸或静子的同心度；2.轴系连接的同心度和平直度
；3.轴承标高；3
、轴承特性；4

、滑销系统
；5、摩擦引起振动；6、转子结垢
；7
、转子中心孔。

（四）运行原因

机组的振动除了与上面的因素有关外

，还与机组的运行状况存在很大的关系。

1、机组膨胀
；2、汽缸的上下温差过大；3
、真空下降
；4、轴封供汽带水；5、轴承润滑
；6、断叶片。

三、汽轮机振动的防护措施

（一）设计制造方面

在汽轮机组未进入现场安装之前时，业主方应委托正规的监理公司对设计制造全过程进行跟踪监督，尽可能将设计制造缺陷减小为零
。

（二）安装检修方面

汽轮机组安装、检修过程的控制是减少机组振动最为重要的手段。每一个工序如果不认真加以控制
，都有可能增加机组产生振动的因素。因此在安装、检修过程采用有效措施方法对以下几个环节加以控制，就能够尽可能地减少汽轮机振动影响因素
。

1

、联轴器装配；2、控制好轴承轴径水平；3、轴系对中；4、轴承研磨；5
、垫铁及滑销系统安装
；6、确立转子中心的办法；7、动静部分间隙控制
；8、其他
。

（三）运行维护方面

1
、监视措施

汽轮机应当装设轴承振动测量装置和大轴振动测量装置，用于监视机组的振动情况
，当振动超过允许值时，应当发出声光报警信号，以提醒运行人员注意
，及时采取相应措施
，以免造成事故。

2
、保护措施

机组应装设振动保护装置

，当振动超过极限值时

，发出脉冲信号去驱动保护控制电路，自动关闭主汽门，实行紧急停机，保护机组安全
。

3
、汽轮机组运行中振动的处理办法

1.如机组负荷、参数变化大引起振动，应尽快稳定机组负荷、参数，同时注意汽轮机胀差
、上下缸温差变化
。

2.检查润滑油温、油压及各轴承温度是否正常
，否则调整油温
、油压
，使其正常。

3.就地倾听被拖动机组组内部声音。

4.检查汽轮机上、下缸温差，若温差大于42℃，按汽机进水处理。

5.如因被拖动机组引起振动

，应降低机组负荷，查明原因。

6.检查胀差
、轴向位移
、绝对膨胀。

7.若机组振动值超标
，立即手动脱扣汽机，按紧急停机处理

。

8.运行及停运机组时
，严格按照规程操作
，发现异常现象
，及时处理
。